Epoxy is vir almal bekend. Hierdie soort organiese materiaal word ook kunsmatige hars, harsgom, ens. Genoem. Dit is 'n baie belangrike soort termosetende plastiek. As gevolg van die groot aantal aktiewe en poolgroepe, kan epoksyharsmolekules gekoppel word en met verskillende soorte uithardingsmiddels genees word, en verskillende eienskappe kan gevorm word deur verskillende bymiddels by te voeg.

As 'n termosetende hars, het epoksiehars die voordele van goeie fisiese eienskappe, elektriese isolasie, goeie hegting, alkali -weerstand, skuurweerstand, uitstekende vervaardigbaarheid, stabiliteit en lae koste. Dit is een van die mees uitgebreide basiese harsen wat in polimeermateriaal gebruik word. Na meer as 60 jaar van ontwikkeling is epoxyhars gebruik in bedekkings, masjinerie, lugvaart, konstruksie en ander velde.

Tans word epoxyhars meestal in die dekbedryf gebruik, en die deklaag wat daarmee gemaak is, word die substraat genoem epoxy harsbedekking. Daar word berig dat epoxyharsbedekking 'n dik beskermende materiaal is wat gebruik kan word om enigiets te bedek, van vloere, belangrike elektriese toestelle tot klein elektroniese produkte, om dit teen skade of slytasie te beskerm. Benewens die feit dat dit baie duursaam is, is epoxyharsbedekkings oor die algemeen ook bestand teen dinge soos roes en chemiese korrosie, en dit is dus gewild in baie verskillende industrieë en gebruike.

Die geheim van die duursaamheid van die epoksiebedekking

Aangesien epoxyhars tot die kategorie vloeibare polimeer behoort, het dit die hulp nodig om middels, bymiddels en pigmente te genees om in 'n korrosie-weerstandige epoxy-deklaag te inkarneer. Onder hulle word nano -oksiede dikwels as pigmente en vullers by epoxyharsbedekkings gevoeg, en tipiese verteenwoordigers is silika (SiO2), titaandioksied (TiO2), aluminiumoksied (Al2O3), sinkoksied (ZnO) en seldsame aardoksiede. Met hul spesiale grootte en struktuur vertoon hierdie nano-oksiede baie unieke fisiese en chemiese eienskappe, wat die meganiese en anti-korrosie-eienskappe van die deklaag aansienlik kan verbeter.

Daar is twee hoofmeganismes vir oksiede nano -deeltjies om die beskermende werkverrigting van epoksiebedekkings te verbeter:

Eerstens, met sy eie klein grootte, kan dit die mikro-krake en porieë wat gevorm word deur plaaslike krimping effektief vul tydens die uithardingsproses van epoksiehars, die verspreidingspad van korrosiewe media verminder en die afskerming en beskermende werkverrigting van die deklaag verhoog;

Die tweede is om die hoë hardheid van die oksieddeeltjies te gebruik om die hardheid van die epoksiehars te verhoog, waardeur die meganiese eienskappe van die deklaag verbeter word.

Daarbenewens kan die toevoeging van 'n toepaslike hoeveelheid nano -oksieddeeltjies ook die koppelvlakverbindingssterkte van die epoxy -deklaag verhoog en die lewensduur van die deklaag verleng.

Die rol vanNano silikapoeier:

Onder hierdie oksiede -nanopowders is nano -silikondioksied (SiO2) 'n soort hoë teenwoordigheid. Silika-nano is 'n anorganiese nie-metaalmateriaal met uitstekende hitteweerstand en oksidasieweerstand. Die molekulêre toestand is 'n driedimensionele netwerkstruktuur met [SiO4] tetrahedron as die basiese struktuureenheid. Onder hulle word suurstof- en silikonatome direk deur kovalente bindings verbind, en die struktuur is sterk, dus het dit stabiele chemiese eienskappe, uitstekende hitte- en weerweerstand, ens.

Nano SiO2 speel hoofsaaklik die rol van anti-korrosievuller in epoxy-deklaag. Aan die een kant kan silikondioksied die mikrokrawe en porieë wat in die uithardingsproses van epoksiehars gegenereer word, effektief vul en die penetrasie-weerstand van die deklaag verbeter; Aan die ander kant kan die funksionele groepe van nano-SiO2 en epoxy hars fisiese/chemiese kruisbindingspunte vorm deur adsorpsie of reaksie, en Si-O-Si en Si-O-C-C-bindings in die molekulêre ketting stel om 'n driedimensionele netwerkstruktuur te vorm om die deklaag te verbeter. Daarbenewens kan die hoë hardheid van nano-SiO2 die slytweerstand van die deklaag aansienlik verbeter en sodoende die lewensduur van die deklaag verleng.