Epoksie is aan almal bekend.Hierdie soort organiese materiaal word ook kunsmatige hars, harsgom, ens genoem. Dit is 'n baie belangrike tipe termohardende plastiek.As gevolg van die groot aantal aktiewe en polêre groepe kan epoksieharsmolekules met verskillende soorte uithardingsmiddels gekruisgebind en genees word, en verskillende eienskappe kan gevorm word deur verskeie bymiddels by te voeg.

As 'n termohardende hars het epoksiehars die voordele van goeie fisiese eienskappe, elektriese isolasie, goeie adhesie, alkaliweerstand, skuurweerstand, uitstekende vervaardigbaarheid, stabiliteit en lae koste.Dit is een van die mees uitgebreide basiese harse wat in polimeermateriaal gebruik word. Na meer as 60 jaar van ontwikkeling is epoksiehars gebruik in coatings, masjinerie, lugvaart, konstruksie en ander velde.

Tans word epoksiehars meestal in die deklaagbedryf gebruik, en die deklaag wat daarmee gemaak word as die substraat word epoksieharsbedekking genoem.Daar word berig dat epoksieharsbedekking 'n dik beskermende materiaal is wat gebruik kan word om enigiets te bedek, van vloere, groot elektriese toestelle tot klein elektroniese produkte, om dit te beskerm teen skade of slytasie.Benewens die feit dat dit baie duursaam is, is epoksieharsbedekkings oor die algemeen ook bestand teen dinge soos roes en chemiese korrosie, so dit is gewild in baie verskillende nywerhede en gebruike.

Die geheim van duursaamheid van epoksiebedekking

Aangesien epoksiehars tot die kategorie vloeibare polimeer behoort, benodig dit die hulp van uithardingsmiddels, bymiddels en pigmente om in 'n korrosiebestande epoksielaag te inkarneer.Onder hulle word nano-oksiede dikwels as pigmente en vullers by epoksieharsbedekkings gevoeg, en tipiese verteenwoordigers is silika (SiO2), titaandioksied (TiO2), aluminiumoksied (Al2O3), sinkoksied (ZnO), en seldsame aardoksiede.Met hul spesiale grootte en struktuur, vertoon hierdie nano-oksiede baie unieke fisiese en chemiese eienskappe, wat die meganiese en anti-roes eienskappe van die deklaag aansienlik kan verbeter.

Daar is twee hoofmeganismes vir oksiede nano-deeltjies om die beskermende werkverrigting van epoksiebedekkings te verbeter:

Eerstens, met sy eie klein grootte, kan dit effektief die mikro-krake en porieë wat gevorm word deur plaaslike krimping tydens die uithardingsproses van epoksiehars vul, die diffusiepad van korrosiewe media verminder en die afskerming en beskermende werkverrigting van die deklaag verbeter;

Die tweede is om die hoë hardheid van die oksieddeeltjies te gebruik om die hardheid van die epoksiehars te verhoog, en sodoende die meganiese eienskappe van die deklaag te verbeter.

Daarbenewens kan die byvoeging van 'n gepaste hoeveelheid nano-oksieddeeltjies ook die koppelvlakbindingssterkte van die epoksiebedekking verhoog en die lewensduur van die deklaag verleng.

Die rol vannano silikapoeier:

Onder hierdie oksiede nanopowders is nano silikondioksied (SiO2) 'n soort hoë teenwoordigheid.Silika nano is 'n anorganiese nie-metaal materiaal met uitstekende hitte weerstand en oksidasie weerstand.Sy molekulêre toestand is 'n driedimensionele netwerkstruktuur met [SiO4] tetraëder as die basiese strukturele eenheid.Onder hulle is suurstof- en silikonatome direk verbind deur kovalente bindings, en die struktuur is sterk, so dit het stabiele chemiese eienskappe, uitstekende hitte- en weerbestandheid, ens.

Nano SiO2 speel hoofsaaklik die rol van anti-roesvuller in epoksiebedekking.Aan die een kant kan silikondioksied die mikrokrake en porieë wat in die uithardingsproses van epoksiehars gegenereer word, effektief vul en die penetrasieweerstand van die laag verbeter;aan die ander kant, , Die funksionele groepe van nano-SiO2 en epoksiehars kan fisiese/chemiese kruisbindingspunte vorm deur adsorpsie of reaksie, en Si—O—Si en Si—O—C bindings in die molekulêre ketting inbring om te vorm 'n driedimensionele netwerkstruktuur om deklaagadhesie te verbeter.Daarbenewens kan die hoë hardheid van nano-SiO2 die slytasieweerstand van die deklaag aansienlik verbeter, en sodoende die lewensduur van die deklaag verleng.