Спецыфікацыя:
Код | D500C |
Імя | Нанаправады з карбіду крэмнію |
Формула | SICNWs |
нумар CAS | 409-21-2 |
Дыяметр і даўжыня | D <500 нм L 50-100 мкм |
Чысціня | 99% |
Тып крышталя | кубічны |
Знешні выгляд | шэра-зялёны |
Пакет | 10 г, 50 г, 100 г, 200 г або па меры неабходнасці |
Патэнцыйныя прыкладання | Узмоцненыя і загартаваныя кампазітныя матэрыялы, кампазіты з металічнай матрыцай і керамічнай матрыцай, армаваныя і загартаваныя нанаправадамі з карбіду крэмнію, шырока выкарыстоўваюцца ў машынабудаванні, хімічнай прамысловасці, нацыянальнай абароне, энергетыцы, ахове навакольнага асяроддзя і іншых галінах. |
Апісанне:
Фізічныя ўласцівасці нанадроту з карбіду крэмнію:
Кубічны крышталь, які ўяўляе сабой выгляд крышталя, падобны на алмаз.Гэта аднамерны монокристалл з высокай трываласцю і формай барады.Ён валодае многімі выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі, такімі як высокая трываласць і высокі модуль, што з'яўляецца адным з лепшых матэрыялаў для ўмацавання і ўмацавання.
Хімічныя ўласцівасці нанаправадоў з карбіду крэмнію:
Зносаўстойлівасць, устойлівасць да высокіх тэмператур, асаблівая ўдаратрываласць, устойлівасць да карозіі, радыяцыйная ўстойлівасць.
Асноўныя напрамкі прымянення нанаправадоў з карбіду крэмнію:
1.SIC нанаправады/кампазіты з керамічнай матрыцай: SIC/TIC/WC/ALN/SI3N4/TIN/AL2O3/ZRO2/ZRB2 і г.д.
2.SIC нанаправады/кампазіты з металічнай матрыцай: AL/TI/NI і г.д
3.SIC нанаправады/кампазіты на палімернай аснове: нейлон/смала/гума/пластык і г.д.
Дысперсія і дадатковая колькасць нанаправадоў SiC:
Дысперсія і колькасць нанаправадоў SiC (толькі для даведкі)
Рэкамендаваныя дысперсійныя асяроддзя: дэіянізаваная вада, дыстыляваная вада, бязводны этанол, этыленгліколь
Рэкамендуемы дыспергатар: поліэтыленімін (PEI), неіённы поліакрыламід (PAM), пірафасфат натрыю (SPP), twain 80, злучальны агент злучэння крэмнію, поліэтыленгліколь, гексаметафасфат натрыю, натрыйкарбаксіметылцэлюлоза (CMC) і інш.
У звычайныя керамічныя матрычныя кампазітныя матэрыялы звычайна дадаюць менш за 10 мас.% нанаправадоў з карбіду крэмнію. У працэсе канкрэтнай аптымізацыі рэкамендуецца пачынаць з 1 мас.% і паступова эксперыментаваць і аптымізаваць.Згодна з эксперыментальнай практыкай, чым большая колькасць дабаўкі, тым лепш, гэта не абавязкова, гэта звязана з сыравінай, памерам матэрыялу, тэмпературай спякання, разумная колькасць дабаўлення можа даць найлепшы эфект узмацнення жорсткасці.
Пасля змешвання дыспергаванай суспензіі нанадроту SiC і керамічнага парашка працягвайце распыляць на працягу 1-12 гадзін.рэкамендуецца метад дысперсіі бісернай млыны або механічнага мяшання.Метад шаравога млына лёгка разарваць нанаправады.
Калі змешванне нанаправадоў SiC і матэрыялаў матрыцы не вельмі добрае, гексаметафасфат натрыю з 1% масы SiCNW (або невялікая колькасць ізапрапанолу/этанолу) можа быць дададзены ў якасці дыспергатара для паляпшэння аднастайнасці змешвання.
Пасля распылення неабходна неадкладна правесці сушку і абязводжванне.Наліце завісь у ёмістасць вялікай плошчы, каб раскласці яе ў тонкі пласт, і павелічэнне плошчы будзе лёгка выпарацца і абязводжвацца. Важней пазбягаць расслаення сыравіны паміж нанаправодкамі і матрыцай.Рэкамендуемая тэмпература сушкі 110-160 ℃.
SEM: