Епоксидът е познат на всички. Този вид органична материя се нарича още изкуствена смола, лепило на смоли и др. Това е много важен тип пластмаса за термореактиране. Поради големия брой активни и полярни групи, молекулите на епоксидна смола могат да бъдат омрежени и излекувани с различни видове втвърдяващи агенти и могат да се образуват различни свойства чрез добавяне на различни добавки.

Като термореактивна смола, епоксидната смола има предимствата на добрите физически свойства, електрическата изолация, добрата адхезия, алкалната устойчивост, съпротивлението на абразия, отличната производителност, стабилността и ниската цена. Това е една от най -обширните основни смоли, използвани в полимерните материали. След повече от 60 години разработка, епоксидна смола се използва в покрития, машини, аерокосмическо пространство, строителство и други полета.

Понастоящем епоксидната смола се използва най -вече в промишлеността на покритието, а покритието, направено с нея, тъй като субстратът се нарича епоксидна смола. Съобщава се, че покритието с епоксидна смола е дебел защитен материал, който може да се използва за покриване на всичко - от подове, основни електрически уреди до малки електронни продукти, за да ги предпази от повреди или износване. Освен че са много трайни, епоксидните смоли покрития обикновено са устойчиви и на неща като ръжда и химическа корозия, така че те са популярни в много различни индустрии и употреби.

Тайната на издръжливостта на епоксидното покритие

Тъй като епоксидната смола принадлежи към категорията на течен полимер, тя се нуждае от помощта на втвърдяващите агенти, добавки и пигменти, за да се въплъти в корозионно епоксидно покритие. Сред тях нано оксидите често се добавят като пигменти и пълнители към епоксидните смоли, а типичните представители са силициев диоксид (SiO2), титанов диоксид (TiO2), алуминиев оксид (Al2O3), цинков оксид (ZnO) и редки земни оксиди. Със своите специални размери и структура тези нано оксиди проявяват много уникални физически и химични свойства, които могат значително да подобрят механичните и антикорозионните свойства на покритието.

Има два основни механизма за оксидите нано частици за повишаване на защитните характеристики на епоксидните покрития:

Първо, със собствения си малък размер, той може ефективно да запълни микро-крека и порите, образувани от локално свиване по време на процеса на втвърдяване на епоксидна смола, да намали дифузионния път на корозивната среда и да подобри екранирането и защитната характеристика на покритието;

Второто е да се използва високата твърдост на оксидните частици, за да се увеличи твърдостта на епоксидната смола, като по този начин се подобри механичните свойства на покритието.

В допълнение, добавянето на подходящо количество частици на нано оксид също може да увеличи силата на свързване на интерфейса на епоксидното покритие и да разшири експлоатационния живот на покритието.

Ролята наНано силициев диоксидпрах:

Сред тези оксиди нанопови, нано силициевият диоксид (SiO2) е вид високо присъствие. Силициевият нано е неорганичен неметален материал с отлична топлинна устойчивост и устойчивост на окисляване. Неговото молекулно състояние е триизмерна мрежова структура с [SiO4] тетраедър като основна структурна единица. Сред тях кислородът и силициевите атоми са директно свързани с ковалентни връзки, а структурата е силна, така че има стабилни химични свойства, отлична топлина и устойчивост на времето и т.н.

Nano Sio2 играе главно ролята на антикорозионния пълнител в епоксидното покритие. От една страна, силициевият диоксид може ефективно да запълни микро-крека и порите, генерирани в процеса на втвърдяване на епоксидна смола и да подобри устойчивостта на проникване на покритието; От друга страна, функционалните групи на нано-SiO2 и епоксидна смола могат да образуват физически/химични точки за омрежване чрез адсорбция или реакция и да въведат Si-O-Si и Si-O-C връзки в молекулната верига, за да образуват триизмерна мрежова структура за подобряване на привързаността на покритието. В допълнение, високата твърдост на Nano-SiO2 може значително да повиши износителната устойчивост на покритието, като по този начин удължи експлоатационния живот на покритието.