Епоксидът е познат на всички.Този вид органична материя се нарича още изкуствена смола, лепило от смола и т.н. Това е много важен вид термореактивна пластмаса.Поради големия брой активни и полярни групи, молекулите на епоксидната смола могат да бъдат омрежени и втвърдени с различни видове втвърдяващи агенти и могат да се формират различни свойства чрез добавяне на различни добавки.

Като термореактивна смола, епоксидната смола има предимствата на добри физически свойства, електрическа изолация, добра адхезия, алкална устойчивост, устойчивост на абразия, отлична технологичност, стабилност и ниска цена.Това е една от най-разпространените основни смоли, използвани в полимерни материали. След повече от 60 години разработка, епоксидната смола се използва в покрития, машини, аерокосмическа техника, строителство и други области.

Понастоящем епоксидната смола се използва най-вече в производството на покрития, а покритието, направено с нея като субстрат, се нарича покритие от епоксидна смола.Съобщава се, че покритието от епоксидна смола е плътен защитен материал, който може да се използва за покриване на всичко, от подове, големи електрически уреди до малки електронни продукти, за да ги предпази от повреда или износване.Освен че са много издръжливи, покритията от епоксидна смола обикновено са и устойчиви на неща като ръжда и химическа корозия, така че са популярни в много различни индустрии и приложения.

Тайната на издръжливостта на епоксидното покритие

Тъй като епоксидната смола принадлежи към категорията на течните полимери, тя се нуждае от помощта на втвърдяващи агенти, добавки и пигменти, за да се въплъти в устойчиво на корозия епоксидно покритие.Сред тях нанооксидите често се добавят като пигменти и пълнители към покрития от епоксидна смола, а типичните представители са силициев диоксид (SiO2), титанов диоксид (TiO2), алуминиев оксид (Al2O3), цинков оксид (ZnO) и редкоземни оксиди.Със своя специален размер и структура, тези нанооксиди проявяват много уникални физични и химични свойства, които могат значително да подобрят механичните и антикорозионните свойства на покритието.

Има два основни механизма за оксидни наночастици за подобряване на защитните характеристики на епоксидните покрития:

Първо, със собствения си малък размер, той може ефективно да запълни микропукнатините и порите, образувани от локално свиване по време на процеса на втвърдяване на епоксидна смола, да намали дифузионния път на корозивната среда и да подобри екранирането и защитните характеристики на покритието;

Второто е да се използва високата твърдост на оксидните частици за увеличаване на твърдостта на епоксидната смола, като по този начин се подобряват механичните свойства на покритието.

В допълнение, добавянето на подходящо количество нанооксидни частици може също така да увеличи здравината на свързване на повърхността на епоксидното покритие и да удължи експлоатационния живот на покритието.

Ролята нанано силициев диоксидпрах:

Сред тези оксидни нанопрахове, нано силициевият диоксид (SiO2) е вид високо присъствие.Silica nano е неорганичен неметален материал с отлична устойчивост на топлина и устойчивост на окисление.Неговото молекулярно състояние е триизмерна мрежеста структура с [SiO4] тетраедър като основна структурна единица.Сред тях кислородните и силициевите атоми са директно свързани чрез ковалентни връзки и структурата е здрава, така че има стабилни химични свойства, отлична устойчивост на топлина и атмосферни влияния и др.

Nano SiO2 играе главно ролята на антикорозионен пълнител в епоксидното покритие.От една страна, силициевият диоксид може ефективно да запълни микропукнатините и порите, генерирани в процеса на втвърдяване на епоксидна смола, и да подобри устойчивостта на проникване на покритието;от друга страна, функционалните групи на нано-SiO2 и епоксидната смола могат да образуват физически/химични точки на кръстосано свързване чрез адсорбция или реакция и да въведат Si-O-Si и Si-O-C връзки в молекулната верига, за да образуват триизмерна мрежеста структура за подобряване на адхезията на покритието.В допълнение, високата твърдост на нано-SiO2 може значително да повиши устойчивостта на износване на покритието, като по този начин удължи експлоатационния живот на покритието.