Detalye:
Modelo | A035 |
Ngalan | mga nanopartikel sa Cooper |
Pormula | Cu |
CAS No. | 7440-50-8 |
Gidak-on sa Partikulo | 200nm |
Kaputli | 99.9% |
Estado | uga nga powder, usab basa nga powder o mga dispersion anaa |
Panagway | itom nga pulbos |
Pakete | 25g, 50g, 100g, 500g, 1kg sa dobleng anti-static nga mga bag |
Potensyal nga mga aplikasyon | lubricant, conductive, catalyst, ug uban pa. |
Deskripsyon:
Paggamit sa tumbaga nanoparticle:
Metal nano-lubricating additives: idugang ang 0.1 ~ 0.6% sa lubricating oil ug grease aron mahimong usa ka self-lubricating ug self-repairing film sa ibabaw sa friction pair sa panahon sa proseso sa rubbing, nga makapauswag sa anti-wear ug anti-friction. performance sa friction pares.
Conductive coating treatment sa ibabaw sa metal ug non-metal: Nano aluminum, copper, nickel powder adunay usa ka highly activated surface, ug mahimong adunay sapaw sa usa ka temperatura ubos sa natunaw nga punto sa powder ubos sa oxygen-free nga mga kondisyon.Kini nga teknolohiya mahimong magamit sa paghimo sa mga microelectronic nga aparato.
Episyente nga katalista: Ang Copper ug ang mga alloy nga nanopowder niini gigamit isip mga catalyst nga adunay taas nga kahusayan ug lig-on nga pagpili.Mahimo kining gamiton isip mga catalyst sa proseso sa reaksyon sa carbon dioxide ug hydrogen ngadto sa methanol.
Conductive paste: gigamit alang sa mga terminal ug internal nga mga electrodes sa MLCC aron ma-miniaturize ang microelectronic nga mga himan.Ang paggamit niini aron mapulihan ang mga mahal nga metal nga pulbos aron maandam ang mga elektronik nga paste nga adunay labing maayo nga pasundayag makapakunhod pag-ayo sa mga gasto ug ma-optimize ang mga proseso sa microelectronic.
Hilaw nga materyales para sa bulk metal nanomaterials: gamita ang inert gas protection powder metallurgy sintering aron maandam ang bulk copper metal nanocomposite structure materials.
Kahimtang sa pagtipig:
Ang mga nanopartikel nga tumbaga kinahanglan nga maayong pagkasilyohan, gitipigan sa 1-5 ℃ ubos nga temperatura nga palibot.
SEM ug XRD: