Epoxid zná každý. Tento druh organické hmoty se také nazývá umělá pryskyřice, pryskyřičné lepidlo atd. Jedná se o velmi důležitý typ termosetového plastu. Díky velkému počtu aktivních a polárních skupin mohou být molekuly epoxidové pryskyřice zesíťovány a vytvrzovány různými typy vytvrzovacích činidel a přidáním různých přísad lze vytvářet různé vlastnosti.

Jako termosetová pryskyřice má epoxidová pryskyřice výhody dobrých fyzikálních vlastností, elektrické izolace, dobré adheze, odolnosti vůči alkáliím, odolnosti proti otěru, vynikající vyrobitelnosti, stability a nízké ceny. Je to jedna z nejrozsáhlejších základních pryskyřic používaných v polymerních materiálech. Po více než 60 letech vývoje se epoxidová pryskyřice začala používat v nátěrech, strojírenství, letectví, stavebnictví a dalších oborech.

V současnosti se epoxidová pryskyřice většinou používá v průmyslu nátěrových hmot a nátěr z ní jako substrátu se nazývá nátěr z epoxidové pryskyřice. Uvádí se, že povlak z epoxidové pryskyřice je silný ochranný materiál, který lze použít k pokrytí čehokoli, od podlah, velkých elektrických spotřebičů až po malé elektronické výrobky, aby je chránil před poškozením nebo opotřebením. Kromě toho, že jsou velmi odolné, epoxidové pryskyřicové nátěry jsou obecně také odolné vůči věcem, jako je rez a chemická koroze, takže jsou oblíbené v mnoha různých průmyslových odvětvích a použitích.

Tajemství trvanlivosti epoxidového nátěru

Protože epoxidová pryskyřice patří do kategorie kapalných polymerů, potřebuje pomoc vytvrzovacích činidel, přísad a pigmentů, aby se inkarnovala do korozivzdorného epoxidového nátěru. Mezi nimi jsou nanooxidy často přidávány jako pigmenty a plniva do nátěrů epoxidových pryskyřic a typickými zástupci jsou oxid křemičitý (SiO2), oxid titaničitý (TiO2), oxid hlinitý (Al2O3), oxid zinečnatý (ZnO) a oxidy vzácných zemin. Díky své speciální velikosti a struktuře vykazují tyto nanooxidy mnoho unikátních fyzikálních a chemických vlastností, které mohou výrazně zlepšit mechanické a antikorozní vlastnosti povlaku.

Existují dva hlavní mechanismy pro nanočástice oxidů ke zvýšení ochranného výkonu epoxidových nátěrů:

Za prvé, s vlastní malou velikostí, může účinně vyplnit mikrotrhliny a póry vytvořené místním smrštěním během procesu vytvrzování epoxidové pryskyřice, snížit cestu difúze korozivního média a zvýšit stínění a ochranný výkon povlaku;

Druhým je použití vysoké tvrdosti oxidových částic ke zvýšení tvrdosti epoxidové pryskyřice, čímž se zlepší mechanické vlastnosti povlaku.

Navíc přidání vhodného množství nanooxidových částic může také zvýšit pevnost spojení mezi rozhraním epoxidového nátěru a prodloužit životnost nátěru.

Rolenano oxid křemičitýprášek:

Mezi těmito oxidovými nanoprášky je jakousi vysokou přítomností nanooxid křemičitý (SiO2). Silica nano je anorganický nekovový materiál s vynikající tepelnou odolností a odolností proti oxidaci. Jeho molekulární stav je trojrozměrná síťová struktura se čtyřstěnem [SiO4] jako základní strukturní jednotkou. Mezi nimi jsou atomy kyslíku a křemíku přímo spojeny kovalentními vazbami a struktura je silná, takže má stabilní chemické vlastnosti, vynikající tepelnou a povětrnostní odolnost atd.

Nano SiO2 hraje především roli antikorozního plniva v epoxidovém nátěru. Na jedné straně může oxid křemičitý účinně vyplnit mikrotrhliny a póry vzniklé v procesu vytvrzování epoxidové pryskyřice a zlepšit odolnost nátěru proti pronikání; na druhé straně, Funkční skupiny nano-SiO2 a epoxidové pryskyřice mohou vytvářet fyzikálně/chemické zesíťovací body prostřednictvím adsorpce nebo reakce a zavádět do molekulárního řetězce vazby Si-O-Si a Si-O-C. trojrozměrná síťová struktura pro zlepšení přilnavosti povlaku. Navíc vysoká tvrdost nano-SiO2 může výrazně zvýšit odolnost povlaku proti opotřebení, a tím prodloužit životnost povlaku.