Epoxy er velkendt for alle.Denne form for organisk materiale kaldes også kunstharpiks, harpikslim osv. Det er en meget vigtig type termohærdende plast.På grund af det store antal aktive og polære grupper kan epoxyharpiksmolekyler tværbindes og hærdes med forskellige typer hærdere, og forskellige egenskaber kan dannes ved tilsætning af forskellige tilsætningsstoffer.

Som termohærdende harpiks har epoxyharpiks fordelene ved gode fysiske egenskaber, elektrisk isolering, god vedhæftning, alkalibestandighed, slidstyrke, fremragende fremstillingsevne, stabilitet og lave omkostninger.Det er en af ​​de mest omfattende basisharpikser, der anvendes i polymermaterialer. Efter mere end 60 års udvikling er epoxyharpiks blevet brugt i belægninger, maskiner, rumfart, byggeri og andre områder.

På nuværende tidspunkt bruges epoxyharpiks mest i belægningsindustrien, og belægningen lavet med det som substrat kaldes epoxyharpiksbelægning.Det er rapporteret, at epoxyharpiksbelægning er et tykt beskyttende materiale, der kan bruges til at dække alt, fra gulve, større elektriske apparater til små elektroniske produkter, for at beskytte dem mod beskadigelse eller slid.Ud over at være meget holdbare er epoxyharpiksbelægninger generelt også modstandsdygtige over for ting som rust og kemisk korrosion, så de er populære i mange forskellige industrier og anvendelser.

Hemmeligheden bag epoxybelægningens holdbarhed

Da epoxyharpiks hører til kategorien flydende polymer, har den brug for hjælp fra hærdere, additiver og pigmenter for at inkarnere til en korrosionsbestandig epoxybelægning.Blandt dem tilsættes nanooxider ofte som pigmenter og fyldstoffer til epoxyharpiksbelægninger, og typiske repræsentanter er silica (SiO2), titaniumdioxid (TiO2), aluminiumoxid (Al2O3), zinkoxid (ZnO) og sjældne jordarters oxider.Med deres specielle størrelse og struktur udviser disse nanooxider mange unikke fysiske og kemiske egenskaber, som markant kan forbedre belægningens mekaniske og anti-korrosionsegenskaber.

Der er to hovedmekanismer for oxider af nanopartikler for at forbedre den beskyttende ydeevne af epoxybelægninger:

For det første, med sin egen lille størrelse, kan den effektivt fylde mikrorevnerne og porerne dannet af lokal krympning under hærdningsprocessen af ​​epoxyharpiks, reducere diffusionsvejen for korrosive medier og forbedre belægningens afskærmning og beskyttende ydeevne;

Den anden er at bruge den høje hårdhed af oxidpartiklerne til at øge hårdheden af ​​epoxyharpiksen og derved forbedre belægningens mekaniske egenskaber.

Derudover kan tilsætning af en passende mængde nanooxidpartikler også øge epoxybelægningens grænsefladebindingsstyrke og forlænge belægningens levetid.

Rollen afnano silicapulver:

Blandt disse oxider nanopulvere er nano siliciumdioxid (SiO2) en slags høj tilstedeværelse.Silica nano er et uorganisk ikke-metallisk materiale med fremragende varmebestandighed og oxidationsbestandighed.Dens molekylære tilstand er en tredimensionel netværksstruktur med [SiO4] tetraeder som den grundlæggende strukturelle enhed.Blandt dem er oxygen- og siliciumatomer direkte forbundet med kovalente bindinger, og strukturen er stærk, så den har stabile kemiske egenskaber, fremragende varme- og vejrbestandighed mv.

Nano SiO2 spiller hovedsageligt rollen som anti-korrosionsfyldstof i epoxybelægning.På den ene side kan siliciumdioxid effektivt fylde mikrorevnerne og porerne, der dannes i hærdningsprocessen af ​​epoxyharpiks, og forbedre belægningens gennemtrængningsmodstand;på den anden side, , De funktionelle grupper af nano-SiO2 og epoxyharpiks kan danne fysiske/kemiske tværbindingspunkter gennem adsorption eller reaktion og indføre Si-O-Si og Si-O-C-bindinger i molekylkæden for at danne en tredimensionel netværksstruktur for at forbedre belægningens vedhæftning.Derudover kan den høje hårdhed af nano-SiO2 øge belægningens slidstyrke markant og derved forlænge belægningens levetid.