Spezifikation:
Code | D500C |
Name | Siliziumkarbid-Nanodrähte |
Formel | SICNWs |
CAS-Nr. | 409-21-2 |
Durchmesser und Länge | D <500 nm L 50-100 um |
Reinheit | 99 % |
Kristalltyp | kubisch |
Aussehen | grau Grün |
Paket | 10g, 50g, 100g, 200g oder je nach Bedarf |
Anwendungsmöglichkeiten | Verstärkte und gehärtete Verbundwerkstoffe, Metallmatrix- und Keramikmatrix-Verbundwerkstoffe, die durch Siliziumkarbid-Nanodrähte verstärkt und gehärtet werden, werden häufig im Maschinenbau, in der chemischen Industrie, in der Landesverteidigung, im Energiebereich, im Umweltschutz und in anderen Bereichen eingesetzt. |
Beschreibung:
Die physikalischen Eigenschaften von Siliziumkarbid-Nanodrähten:
Kubischer Kristall, eine Art Kristall ähnlich dem Diamanten.Es handelt sich um einen eindimensionalen Einkristall mit hoher Festigkeit und Bartform.Es verfügt über viele hervorragende mechanische Eigenschaften wie hohe Festigkeit und hohen Modul und ist eines der Materialien mit der besten Verstärkung und Zähigkeit.
Chemische Eigenschaften von Siliziumkarbid-Nanodrähten:
Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, besondere Schockfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit.
Hauptanwendungsrichtungen von Siliziumkarbid-Nanodrähten:
1.SIC-Nanodrähte/Keramikmatrix-Verbundwerkstoffe:SIC/TIC/WC/ALN/SI3N4/TIN/AL2O3/ZRO2/ZRB2 usw
2.SIC-Nanodrähte/Metallmatrix-Verbundwerkstoffe: AL/TI/NI usw
3.SIC-Nanodrähte/Polymer-basierte Verbundwerkstoffe: Nylon/Harz/Gummi/Kunststoff usw
Dispersion und Zusatzmenge von SiC-Nanodrähten:
Dispersion und Zusatzmenge von SiC-Nanodrähten (nur als Referenz)
Empfohlene Dispersionsmedien: entionisiertes Wasser, destilliertes Wasser, wasserfreies Ethanol, Ethylenglykol
Empfohlenes Dispergiermittel: Polyethylenimin (PEI), nichtionisches Polyacrylamid (PAM), Natriumpyrophosphat (SPP), Twain 80, Siliziumverbindungshaftvermittler, Polyethylenglykol, Natriumhexametaphosphat, Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) usw.
In gewöhnlichen Keramikmatrix-Verbundwerkstoffen werden im Allgemeinen Siliziumkarbid-Nanodrähte mit weniger als 10 Gew.-% hinzugefügt. Im Prozess der spezifischen Optimierung wird empfohlen, mit 1 Gew.-% zu beginnen und schrittweise zu experimentieren und zu optimieren.Gemäß der experimentellen Praxis ist die Zugabemenge nicht unbedingt umso besser, je höher sie ist. Sie hängt vom Rohmaterial, der Materialgröße und der Sintertemperatur ab. Eine angemessene Zugabemenge kann den besten Zähigkeitseffekt erzielen.
Nach dem Mischen der dispergierten SiC-Nanodrahtaufschlämmung und des Keramikpulvers die Dispergierung 1–12 Stunden lang fortsetzen.Es wird eine Perlmühlendispersion oder ein mechanisches Rührverfahren empfohlen.Bei der Kugelmahlmethode kann es leicht zum Bruch der Nanodrähte kommen.
Wenn die Mischung von SiC-Nanodrähten und Matrixmaterialien nicht so gut ist, kann Natriumhexametaphosphat mit 1 % der Masse von SiCNW (oder eine kleine Menge Isopropanol/Ethanol) als Dispergiermittel zugesetzt werden, um die Gleichmäßigkeit der Mischung zu verbessern.
Nach dem Dispergieren sollte sofort mit der Trocknung und Entwässerung begonnen werden.Gießen Sie die Aufschlämmung in ein Gefäß mit einer großen Fläche, um sie dünn zu verteilen, und vergrößern Sie die Fläche, damit sie leicht verdunstet und dehydriert. Wichtiger ist es, eine Delaminierung des Rohmaterials zwischen den Nanodrähten und der Matrix zu vermeiden.Die empfohlene Trocknungstemperatur beträgt 110-160℃.
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