Leitfähige Silberpaste mit reinemleitfähige Silberpulverist ein zusammengesetztes leitfähiges Polymermaterial, bei dem es sich um eine mechanische Mischungspaste handelt, die aus metallisch leitfähigem Silberpulver, Basisharz, Lösungsmittel und Zusatzstoffen besteht.

Leitfähige Silberaufschlämmung weist eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit und eine stabile Leistung auf.Es ist eines der wichtigen Grundmaterialien im elektronischen Bereich und in der Mikroelektroniktechnik.Es wird häufig in elektronischen Quarzkristallkomponenten für integrierte Schaltkreise, bei der Oberflächenmontage von Dickschichtschaltkreisen, in der Instrumentierung und in anderen Bereichen eingesetzt.

Leitfähige Silberpaste wird in zwei Kategorien unterteilt:

1) Polymer-Silberleitpaste (gebacken oder ausgehärtet, um einen Film zu bilden, mit organischem Polymer als Bindungsphase);

2) Gesinterte Silberleitpaste (Sinterung zu einem Film, Sintertemperatur über 500℃, Glaspulver oder Oxid als Bindungsphase)

Die drei Kategorien von leitfähigen Silberpasten erfordern unterschiedliche Arten von Silberpartikeln oder -kombinationen als leitfähige Füllstoffe, und selbst unterschiedliche Formulierungen in jeder Kategorie erfordern unterschiedliche Ag-Partikel als leitfähige Funktionsmaterialien.Der Zweck besteht darin, die geringste Menge an Ag-Pulvern gemäß einer bestimmten Formel oder einem bestimmten Filmbildungsprozess zu verwenden, um die maximale Nutzung der elektrischen und thermischen Leitfähigkeit von Ag zu erreichen, was mit der Optimierung der Filmleistung und -kosten zusammenhängt.

Die Leitfähigkeit des Polymers wird hauptsächlich durch das Silberpulver des leitfähigen Füllstoffs bestimmt, und dessen Menge ist der entscheidende Faktor für die Leitfähigkeit der leitfähigen Silberpaste.Der Einfluss des Gehalts an Silberpulver auf den Volumenwiderstand der leitfähigen Silberpaste kann in vielen Experimenten ermittelt werden. Die Schlussfolgerung ist, dass der Gehalt an Silberpartikeln im Bereich von 70 % bis 80 % am besten ist.Die experimentellen Ergebnisse entsprechen dem Gesetz.Dies liegt daran, dass bei einem geringen Silberpulvergehalt die Wahrscheinlichkeit, dass die Partikel miteinander in Kontakt kommen, gering ist und das leitfähige Netzwerk nicht leicht zu bilden ist.Wenn der Gehalt zu groß ist, ist zwar die Wahrscheinlichkeit eines Partikelkontakts hoch, der Harzgehalt ist jedoch relativ gering und das Harz, das die Silberpartikel verbindet, ist klebrig, wodurch der Verbindungseffekt entsprechend verringert wird, so dass die Wahrscheinlichkeit, dass Partikel miteinander in Kontakt kommen, geringer ist verringert, und auch das leitfähige Netzwerk ist schlecht.Wenn der Füllstoffgehalt eine angemessene Menge erreicht, ist die Leitfähigkeit des Netzwerks am besten und weist den kleinsten spezifischen Widerstand und die größte Leitfähigkeit auf. 

Referenzformel eins für leitfähige Silberpaste:

Formel 1:

Referenzformel 2 für leitfähige Silberpaste: leitfähiges Silberpulver, E-44-Epoxidharz, Tetrahydrofuran, Polyethylenglykol

Silberpulver: 70 %-80 %

Epoxidharz: Tetrahydrofuran ist 1: (2-3)

Epoxidharz: Härter ist 1,0: (0,2~0,3)

Epoxidharz: Polyethylenglykol ist 1,00: (0,05-0,10)

Lösungsmittel mit hohem Siedepunkt: Butylanhydridacetat, Diethylenglykolbutyletheracetat, Diethylenglykolethyletheracetat, Isophoron

Die Hauptanwendung von leitfähigem Silberkleber, der bei niedriger und normaler Temperatur aushärtet: Er weist die Eigenschaften einer niedrigen Aushärtungstemperatur, einer hohen Klebefestigkeit, einer stabilen elektrischen Leistung auf und eignet sich für Siebdruck, elektrische und thermische Leitfähigkeitsbindung bei Schweißanlässen mit normaler Temperaturaushärtung, wie z Quarzkristalle, pyroelektrische Infrarotdetektoren, piezoelektrische Keramik, Potentiometer, Blitzröhren und Abschirmungen, Schaltkreisreparaturen usw. Es kann auch für leitfähige Verbindungen in der Funkinstrumentenindustrie verwendet werden und Lötpaste ersetzen, um leitfähige Verbindungen zu erreichen.

Die Wahl des Härters hängt von der Aushärtetemperatur des Epoxidharzes ab.Für die Aushärtung bei Normaltemperaturen werden im Allgemeinen Polyamine und Polythiamine verwendet, während für die Aushärtung bei höheren Temperaturen im Allgemeinen Säureanhydride und Polysäuren als Härter eingesetzt werden.Verschiedene Härter haben unterschiedliche Vernetzungsreaktionen.

Dosierung des Härters: Wenn die Menge des Härters gering ist, verlängert sich die Aushärtungszeit erheblich oder die Aushärtung wird sogar erschwert.Wenn zu viel Härter vorhanden ist, beeinträchtigt dies die Leitfähigkeit der Silberpaste und ist nicht förderlich für den Betrieb.

Im Epoxid- und Härtersystem hängt die Auswahl eines geeigneten Verdünnungsmittels von der Idee des Formelentwicklers ab, z. B. unter Berücksichtigung von Kosten, Verdünnungseffekt, Geruch, Systemhärte, Systemtemperaturbeständigkeit usw.

Dosierung des Verdünnungsmittels: Wenn die Dosierung des Verdünnungsmittels zu gering ist, ist die Auflösungsgeschwindigkeit des Harzes langsam und die Paste wird tendenziell zu viskos;Wenn die Dosierung des Verdünnungsmittels zu hoch ist, begünstigt es dessen Verflüchtigung und Aushärtung nicht.