Epoxid ist allen bekannt. Diese Art von organischer Substanz wird auch als künstliches Harz, Harzkleber usw. bezeichnet. Es ist eine sehr wichtige Art von Thermosetting -Kunststoff. Aufgrund der großen Anzahl aktiver und polarer Gruppen können Epoxidharzmoleküle mit verschiedenen Arten von Härtungsmitteln vernetzt und geheilt werden, und durch Hinzufügen verschiedener Additive können verschiedene Eigenschaften gebildet werden.

Als Thermosettungsharz hat Epoxidharz die Vorteile guter physikalischer Eigenschaften, elektrischer Isolierung, guter Adhäsion, Alkalisfestigkeit, Abriebfestigkeit, hervorragender Herstellbarkeit, Stabilität und niedrigen Kosten. Es ist eines der umfangreichsten grundlegenden Harze, die in Polymermaterialien verwendet werden. Nach mehr als 60 Jahren Entwicklung wurde Epoxidharz in Beschichtungen, Maschinen, Luft- und Raumfahrt, Bau und anderen Feldern verwendet.

Gegenwärtig wird Epoxidharz hauptsächlich in der Beschichtungsbranche verwendet, und die mit ihm als Substrat hergestellte Beschichtung wird als Epoxidharzbeschichtung bezeichnet. Es wird berichtet, dass Epoxidharzbeschichtung ein dickes Schutzmaterial ist, mit dem alles bedeckt werden kann, von Böden, wichtigen Elektrogeräten bis hin zu kleinen elektronischen Produkten, um sie vor Schäden oder Verschleiß zu schützen. Epoxidharzbeschichtungen sind nicht nur sehr langlebig, sondern auch im Allgemeinen auch gegen Dinge wie Rost und chemische Korrosion.

Das Geheimnis der Haltbarkeit der Epoxidbeschichtung

Da Epoxidharz zur Kategorie des flüssigen Polymers gehört, benötigt es die Hilfe von Aushärtungsmitteln, Zusatzstoffen und Pigmenten, um in eine korrosionsbeständige Epoxidbeschichtung inkarniert zu werden. Unter ihnen werden Nanooxide häufig als Pigmente und Füllstoffe zu Epoxidharzbeschichtungen zugegeben, und typische Vertreter sind Siliciumdioxid (SiO2), Titandioxid (TiO2), Aluminiumoxid (Al2O3), Zinkoxid (ZnO) und seltene Erdoxide. Mit ihrer besonderen Größe und Struktur weisen diese Nanooxide viele einzigartige physikalische und chemische Eigenschaften auf, die die mechanischen und gegen Korrosionseigenschaften der Beschichtung erheblich verbessern können.

Es gibt zwei Hauptmechanismen für Oxide -Nanopartikel, um die Schutzleistung von Epoxidbeschichtungen zu verbessern:

Erstens kann es mit seiner eigenen geringen Größe die Mikrokrapfen und Poren effektiv füllen, die während des Härtungsprozesses von Epoxyharz, die durch lokale Schrumpfung gebildet werden, den Diffusionspfad von korrosiven Medien verringern und die Abschirmung und Schutzleistung der Beschichtung verbessern.

Die zweite besteht darin, die hohe Härte der Oxidpartikel zu verwenden, um die Härte des Epoxidharzes zu erhöhen und so die mechanischen Eigenschaften der Beschichtung zu verbessern.

Darüber hinaus kann die Zugabe einer angemessenen Menge an Nanooxidpartikeln auch die Grenzflächenbindungsstärke der Epoxidbeschichtung erhöhen und die Lebensdauer der Beschichtung verlängern.

Die Rolle vonNano SilicaPulver:

Unter diesen Oxiden ist Nano Silicon Dioxid (SiO2) eine Art hoher Präsenz. Kieselsäure-Nano ist ein anorganisches nicht-metallisches Material mit ausgezeichneter Wärmebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Sein molekularer Zustand ist eine dreidimensionale Netzwerkstruktur mit [SiO4] Tetraeder als grundlegende Struktureinheit. Unter ihnen sind Sauerstoff- und Siliziumatome direkt durch kovalente Bindungen verbunden, und die Struktur ist stark, so dass sie stabile chemische Eigenschaften, ausgezeichnete Wärme und Wetterresistenz usw. hat.

Nano SiO2 spielt hauptsächlich die Rolle des Antikorrosionsfüllers bei der Epoxidbeschichtung. Einerseits kann Siliziumdioxid die im Härtungsprozess von Epoxidharz erzeugten Mikrokrapfen und Poren effektiv füllen und den Durchdringungswiderstand der Beschichtung verbessern. Andererseits können die funktionellen Gruppen von Nano-SiO2- und Epoxidharz durch Adsorption oder Reaktion physikalische/chemische Vernetzungspunkte bilden und SI-O-Si und Si-C-Bindungen in die molekulare Kette einführen, um eine dreidimensionale Netzwerkstruktur zu bilden, um die Beschichtungsadhession zu verbessern. Darüber hinaus kann die hohe Härte von Nano-SiO2 die Verschleißfestigkeit der Beschichtung erheblich verbessern und damit die Lebensdauer der Beschichtung verlängern.