Epoxidharz ist jedem bekannt.Diese Art von organischem Material wird auch Kunstharz, Harzkleber usw. genannt. Es handelt sich um eine sehr wichtige Art von duroplastischem Kunststoff.Aufgrund der Vielzahl aktiver und polarer Gruppen können Epoxidharzmoleküle mit unterschiedlichen Härtertypen vernetzt und ausgehärtet werden und durch Zugabe verschiedener Additive lassen sich unterschiedliche Eigenschaften ausbilden.

Als duroplastisches Harz hat Epoxidharz die Vorteile guter physikalischer Eigenschaften, elektrischer Isolierung, guter Haftung, Alkalibeständigkeit, Abriebfestigkeit, ausgezeichneter Herstellbarkeit, Stabilität und niedriger Kosten.Es ist eines der am weitesten verbreiteten Grundharze für Polymermaterialien. Nach mehr als 60 Jahren Entwicklungszeit wird Epoxidharz in Beschichtungen, Maschinen, Luft- und Raumfahrt, Bauwesen und anderen Bereichen eingesetzt.

Derzeit wird Epoxidharz hauptsächlich in der Beschichtungsindustrie verwendet, und die damit als Substrat hergestellte Beschichtung wird als Epoxidharzbeschichtung bezeichnet.Berichten zufolge handelt es sich bei der Epoxidharzbeschichtung um ein dickes Schutzmaterial, mit dem alles – vom Boden über große Elektrogeräte bis hin zu kleinen elektronischen Produkten – abgedeckt werden kann, um es vor Beschädigung oder Abnutzung zu schützen.Epoxidharzbeschichtungen sind nicht nur sehr langlebig, sondern im Allgemeinen auch beständig gegen Rost und chemische Korrosion, weshalb sie in vielen verschiedenen Branchen und Anwendungen beliebt sind.

Das Geheimnis der Haltbarkeit von Epoxidbeschichtungen

Da Epoxidharz zur Kategorie der flüssigen Polymere gehört, benötigt es die Hilfe von Härtern, Additiven und Pigmenten, um sich in eine korrosionsbeständige Epoxidbeschichtung zu verwandeln.Unter diesen werden Nanooxide häufig als Pigmente und Füllstoffe zu Epoxidharzbeschichtungen hinzugefügt. Typische Vertreter sind Siliziumoxid (SiO2), Titandioxid (TiO2), Aluminiumoxid (Al2O3), Zinkoxid (ZnO) und Seltenerdoxide.Aufgrund ihrer besonderen Größe und Struktur weisen diese Nanooxide viele einzigartige physikalische und chemische Eigenschaften auf, die die mechanischen und Korrosionsschutzeigenschaften der Beschichtung deutlich verbessern können.

Es gibt zwei Hauptmechanismen für Oxid-Nanopartikel, um die Schutzleistung von Epoxidbeschichtungen zu verbessern:

Erstens kann es aufgrund seiner geringen Größe die Mikrorisse und Poren, die durch lokale Schrumpfung während des Aushärtungsprozesses des Epoxidharzes entstehen, effektiv füllen, den Diffusionsweg korrosiver Medien verringern und die Abschirm- und Schutzleistung der Beschichtung verbessern.

Die zweite besteht darin, die hohe Härte der Oxidpartikel zu nutzen, um die Härte des Epoxidharzes zu erhöhen und so die mechanischen Eigenschaften der Beschichtung zu verbessern.

Darüber hinaus kann die Zugabe einer geeigneten Menge an Nanooxidpartikeln auch die Grenzflächenbindungsfestigkeit der Epoxidbeschichtung erhöhen und die Lebensdauer der Beschichtung verlängern.

Die Rolle vonNano-KieselsäurePulver:

Unter diesen Oxid-Nanopulvern ist Nano-Siliziumdioxid (SiO2) eine Art hohe Präsenz.Silica Nano ist ein anorganisches, nichtmetallisches Material mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit.Sein molekularer Zustand ist eine dreidimensionale Netzwerkstruktur mit einem [SiO4]-Tetraeder als Grundstruktureinheit.Unter ihnen sind Sauerstoff- und Siliziumatome direkt durch kovalente Bindungen verbunden, und die Struktur ist stark, sodass sie stabile chemische Eigenschaften, ausgezeichnete Hitze- und Wetterbeständigkeit usw. aufweist.

Nano SiO2 spielt hauptsächlich die Rolle eines Korrosionsschutzfüllstoffs in Epoxidbeschichtungen.Einerseits kann Siliziumdioxid die beim Aushärtungsprozess von Epoxidharz entstehenden Mikrorisse und Poren effektiv füllen und den Durchdringungswiderstand der Beschichtung verbessern.Andererseits können die funktionellen Gruppen von Nano-SiO2 und Epoxidharz durch Adsorption oder Reaktion physikalische/chemische Vernetzungspunkte bilden und zur Bildung von Si-O-Si- und Si-OC-Bindungen in die Molekülkette einführen eine dreidimensionale Netzwerkstruktur zur Verbesserung der Lackhaftung.Darüber hinaus kann die hohe Härte von Nano-SiO2 die Verschleißfestigkeit der Beschichtung deutlich erhöhen und so die Lebensdauer der Beschichtung verlängern.