Nano-Wolframcarbid-Kobalt ist ein Verbundmaterial aus nanoskaligem Wolframcarbid und Kobalt. Im Herstellungsprozess von Warm- und Kaltwalzwalzen werden häufig Nano-Wolframkarbid-Kobaltmaterialien verwendet, um die Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und mechanischen Eigenschaften der Walzwalzen zu verbessern.

Erstens weist Nano-Wolframcarbid-Kobalt eine ausgezeichnete Härte und Verschleißfestigkeit auf. Beim Einsatz von Warm- und Kaltwalzwalzen führt die Hochtemperatur- und Hochdruckumgebung des Walzmaterials häufig zu Verschleiß und thermischer Belastung der Oberfläche der Walzwalzen, und die hohe Härte und Verschleißfestigkeit von Nano-Wolframcarbid-Kobalt kann dazu führen Reduzieren Sie effektiv den Verschleiß der Walzen und verlängern Sie die Lebensdauer der Walzen.

Zweitens weist Nano-Wolframcarbid-Kobalt eine gute Hitzebeständigkeit auf. Warm- und Kaltwalzwalzen werden durch hohe Temperaturen während des Walzens beeinträchtigt, und Nano-Wolframcarbid-Kobalt kann aufgrund seiner hervorragenden thermischen Stabilität und seines hohen Schmelzpunkts Umgebungen mit hohen Temperaturen besser standhalten und verhindert so, dass sich die Walzwalzen verformen oder ausfallen.

Darüber hinaus verfügt Nano-Wolframcarbid-Kobalt auch über hervorragende mechanische Eigenschaften. Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Zähigkeit können Warm- und Kaltwalzwalzen einem höheren Walzdruck und einer größeren Aufprallkraft standhalten und so die Walzeffizienz und -qualität verbessern.

Nano-Wolframkarbid-WC-Co-Metallkeramik-Verbundpulver ist ein häufig verwendetes Laserlegierungs- oder Laserauftragspulver. Es weist eine extrem hohe Härte und eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, und Co und WC weisen eine gute Benetzbarkeit auf. Experimentelle Ergebnisse zeigen, dass bei der Verwendung von WC-Co-Nanokompositpulver für die Laserwalzenbearbeitung nahezu keine Risse entstehen und die Lebensdauer der Walze erheblich verbessert wird.