El epoxi es familiar para todos.Este tipo de materia orgánica también se denomina resina artificial, cola de resina, etc. Es un tipo de plástico termoendurecible muy importante.Debido a la gran cantidad de grupos polares y activos, las moléculas de resina epoxi se pueden reticular y curar con diferentes tipos de agentes de curado, y se pueden formar diferentes propiedades al agregar varios aditivos.

Como resina termoendurecible, la resina epoxi tiene las ventajas de buenas propiedades físicas, aislamiento eléctrico, buena adhesión, resistencia a los álcalis, resistencia a la abrasión, excelente fabricabilidad, estabilidad y bajo costo.Es una de las resinas básicas más utilizadas en materiales poliméricos. Después de más de 60 años de desarrollo, la resina epoxi se ha utilizado en revestimientos, maquinaria, aeroespacial, construcción y otros campos.

En la actualidad, la resina epoxi se usa principalmente en la industria de revestimientos, y el revestimiento hecho con ella como sustrato se denomina revestimiento de resina epoxi.Se informa que el revestimiento de resina epoxi es un material protector espeso que se puede usar para cubrir cualquier cosa, desde pisos, electrodomésticos grandes hasta pequeños productos electrónicos, para protegerlos de daños o desgaste.Además de ser muy duraderos, los revestimientos de resina epoxi generalmente también son resistentes a cosas como el óxido y la corrosión química, por lo que son populares en muchas industrias y usos diferentes.

El secreto de la durabilidad del recubrimiento epoxi

Dado que la resina epoxi pertenece a la categoría de polímero líquido, necesita la ayuda de agentes de curado, aditivos y pigmentos para encarnar en un recubrimiento epoxi resistente a la corrosión.Entre ellos, los nanoóxidos a menudo se agregan como pigmentos y rellenos a los recubrimientos de resina epoxi, y los representantes típicos son sílice (SiO2), dióxido de titanio (TiO2), óxido de aluminio (Al2O3), óxido de zinc (ZnO) y óxidos de tierras raras.Con su tamaño y estructura especiales, estos nanoóxidos exhiben muchas propiedades físicas y químicas únicas, que pueden mejorar significativamente las propiedades mecánicas y anticorrosivas del recubrimiento.

Existen dos mecanismos principales para que las nanopartículas de óxido mejoren el rendimiento protector de los recubrimientos epoxi:

En primer lugar, con su propio tamaño pequeño, puede llenar eficazmente las microfisuras y los poros formados por la contracción local durante el proceso de curado de la resina epoxi, reducir la ruta de difusión de los medios corrosivos y mejorar el rendimiento protector y de protección del recubrimiento;

El segundo es utilizar la alta dureza de las partículas de óxido para aumentar la dureza de la resina epoxi, mejorando así las propiedades mecánicas del recubrimiento.

Además, agregar una cantidad adecuada de nanopartículas de óxido también puede aumentar la fuerza de unión de la interfaz del recubrimiento epoxi y prolongar la vida útil del recubrimiento.

El rol denano sílicepolvo:

Entre estos nanopolvos de óxidos, el nanodióxido de silicio (SiO2) es un tipo de alta presencia.La sílice nano es un material inorgánico no metálico con excelente resistencia al calor y resistencia a la oxidación.Su estado molecular es una estructura de red tridimensional con tetraedro [SiO4] como unidad estructural básica.Entre ellos, los átomos de oxígeno y silicio están conectados directamente por enlaces covalentes, y la estructura es fuerte, por lo que tiene propiedades químicas estables, excelente resistencia al calor y a la intemperie, etc.

Nano SiO2 desempeña principalmente el papel de relleno anticorrosión en el recubrimiento epoxi.Por un lado, el dióxido de silicio puede rellenar eficazmente las microfisuras y los poros generados en el proceso de curado de la resina epoxi y mejorar la resistencia a la penetración del recubrimiento;por otro lado, los grupos funcionales de nano-SiO2 y resina epoxi pueden formar puntos de entrecruzamiento físico/químico a través de adsorción o reacción, e introducir enlaces Si—O—Si y Si—O—C en la cadena molecular para formar una estructura de red tridimensional para mejorar la adherencia del revestimiento.Además, la alta dureza del nano-SiO2 puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste del revestimiento, lo que prolonga la vida útil del revestimiento.