El epoxi es familiar para todos. Este tipo de materia orgánica también se llama resina artificial, pegamento de resina, etc. Es un tipo muy importante de plástico termoestable. Debido a la gran cantidad de grupos activos y polares, las moléculas de resina epoxi pueden reticularse y curarse con diferentes tipos de agentes de curado, y se pueden formar diferentes propiedades agregando varios aditivos.

Como resina termoestable, la resina epoxi tiene las ventajas de buenas propiedades físicas, aislamiento eléctrico, buena adhesión, resistencia álcali, resistencia a la abrasión, excelente capacidad de fabricación, estabilidad y bajo costo. Es una de las resinas básicas más extensas utilizadas en materiales de polímeros. Después de más de 60 años de desarrollo, la resina epoxi se ha utilizado en recubrimientos, maquinaria, aeroespacial, construcción y otros campos.

En la actualidad, la resina epoxi se usa principalmente en la industria de recubrimiento, y el recubrimiento hecho con él como el sustrato se llama recubrimiento de resina epoxi. Se informa que el recubrimiento de resina epoxi es un material protector grueso que se puede usar para cubrir cualquier cosa, desde pisos, electrodomésticos importantes hasta pequeños productos electrónicos, para protegerlos de daños o desgaste. Además de ser muy duradero, los recubrimientos de resina epoxi generalmente también son resistentes a cosas como el óxido y la corrosión química, por lo que son populares en muchas industrias y usos diferentes.

El secreto de la durabilidad del recubrimiento epoxi

Dado que la resina epoxi pertenece a la categoría de polímero líquido, necesita la ayuda de agentes de curado, aditivos y pigmentos para encarnarse en un recubrimiento epoxi resistente a la corrosión. Entre ellos, los nano óxidos a menudo se agregan como pigmentos y rellenos a recubrimientos de resina epoxi, y los representantes típicos son sílice (SiO2), dióxido de titanio (TiO2), óxido de aluminio (AL2O3), óxido de zinc (ZnO) y óxidos de tierras raras. Con su tamaño y estructura especial, estos nano óxidos exhiben muchas propiedades físicas y químicas únicas, lo que puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas y anticorrosiones del recubrimiento.

Hay dos mecanismos principales para las nano partículas de óxidos para mejorar el rendimiento protector de los recubrimientos epoxi:

Primero, con su propio tamaño pequeño, puede llenar de manera efectiva las microgrietas y los poros formados por la contracción local durante el proceso de curado de la resina epoxi, reducir la ruta de difusión de los medios corrosivos y mejorar el rendimiento de blindaje y protección del recubrimiento;

El segundo es usar la alta dureza de las partículas de óxido para aumentar la dureza de la resina epoxi, mejorando así las propiedades mecánicas del recubrimiento.

Además, agregar una cantidad apropiada de partículas de nano óxido también puede aumentar la resistencia de unión de interfaz del recubrimiento epoxi y extender la vida útil del recubrimiento.

El papel denano sílicepolvo:

Entre estos óxidos, nanopowders, el dióxido de nano silicio (SIO2) es un tipo de alta presencia. La nano de sílice es un material inorgánico no metálico con excelente resistencia al calor y resistencia a la oxidación. Su estado molecular es una estructura de red tridimensional con tetraedro [SIO4] como la unidad estructural básica. Entre ellos, los átomos de oxígeno y silicio están directamente conectados por enlaces covalentes, y la estructura es fuerte, por lo que tiene propiedades químicas estables, excelente resistencia al calor y clima, etc.

Nano SiO2 juega principalmente el papel del relleno anticorrosión en el recubrimiento epoxi. Por un lado, el dióxido de silicio puede llenar efectivamente las microgrietas y los poros generados en el proceso de curado de la resina epoxi y mejorar la resistencia a la penetración del recubrimiento; Por otro lado, los grupos funcionales de Nano-SIO2 y la resina epoxi pueden formar puntos de reticulación física/química a través de la adsorción o reacción, e introducir SI-O-SI y Si-O-C se unen en la cadena molecular para formar una estructura de red tridimensional para mejorar la adhesión de recubrimiento. Además, la alta dureza de Nano-SIO2 puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste del recubrimiento, prolongando así la vida útil del recubrimiento.