Txinako fabrika hornidura HW-D500C SiCNWs silizio karburo nanoharileen fabrikatzaileak eta hornitzaileak |Hongwu

Fabrika hornidura HW-D500C SiCNWs siliziozko karburo nanohariak

D500C SICNW Silizio-karburozko nanoharria

Deskribapen laburra:

Zeramikazko matrize konposatu arruntetan, HW-D500C SiCNWs silizio-karburozko nanoharileak % 10 wt baino txikiagoak gehitzen dira.

Bidali mezu elektronikoa

Produktuaren xehetasuna

Fabrika hornidura HW-D500C SiCNWs siliziozko karburo nanohariak

Zehaztapena:

Kodea	D500C
Izena	Silizio-karburozko nanohariak
Formula	SICNWak
CAS zenbakia.	409-21-2
Diametroa&Luzera	D <500nm L 50-100um
Garbitasuna	%99
Kristal mota	kubikoa
Itxura	berde grisa
Paketea	10g,50g,100g,200g edo behar bezala
Aplikazio potentzialak	Material konposatu indartuak eta gogortuak, silizio karburozko nanoharriekin indartutako eta gogortutako metalezko matrize eta matrize zeramikazko konposatuak oso erabiliak izan dira makineria, industria kimikoa, defentsa nazionala, energia, ingurumena babestea eta beste alor batzuetan.

Deskribapena:

Silizio karburo nanoharriaren propietate fisikoak:

Kristal kubikoa, hau da, diamantearen antzeko kristal mota bat.Dimentsio bakarreko kristala da, indar handikoa eta bizar forma duena.Propietate mekaniko bikain asko ditu, hala nola, erresistentzia handia eta modulu handia, hau da, indartzeko eta gogortzeko material onenetako bat.

Silizio karburozko nanoharileen propietate kimikoak:

Higadura erresistentzia, tenperatura altuko erresistentzia, talketarako erresistentzia berezia, korrosioarekiko erresistentzia, erradiazioarekiko erresistentzia.

Silizio karburozko nanoharileen aplikazio norabide nagusiak:

1.SIC nanoharriak/matrize zeramikazko konposatuak: SIC/TIC/WC/ALN/SI3N4/TIN/AL2O3/ZRO2/ZRB2 etab.

2.SIC nanohariak/matrize metaliko konposatuak: AL/TI/NI etab

3.SIC nanohariak/polimeroetan oinarritutako konposatuak: Nylon/erretxina/kautxua/plastikoa eta abar

SiC nanoharileen sakabanaketa eta gehigarri kopurua:

SiC nanoharileen sakabanaketa eta gehigarri kopurua (erreferentziarako soilik)
Dispertsio-euskarri gomendatuak: ura deionizatua, ur destilatua, etanol anhidroa, etilenglikola
Gomendatutako dispertsioa: Polietileno imina (PEI), poliakrilamida ez-ionikoa (PAM), sodio pirofosfatoa (SPP), twain 80, silizio konposatu akoplatzailea, polietilenglikola, sodio hexametafosfatoa, sodio karboximetil zelulosa (CMC), etab.
Zeramikazko matrize konposatu arruntetan, silizio-karburozko nanoharileak % 10 baino gutxiago gehitzen dira orokorrean. Optimizazio espezifikoaren prozesuan, % 1 pisutik hastea eta pixkanaka esperimentatzea eta optimizatzea gomendatzen da.Praktika esperimentalaren arabera, zenbat eta gehikuntza kopuru handiagoa ez da zertan hobea izan, lehengaiarekin, materialaren tamainarekin, sinterizazio tenperaturarekin erlazionatuta dago, arrazoizko gehitzeak gogortze efektu onena lor dezake.

Sakabanatuta dagoen SiC nanoharrizko minda eta zeramikazko hautsa nahastu ondoren, jarraitu 1-12 orduz sakabanatzen.aleen errota sakabanatzea edo nahaste mekanikoaren metodoa gomendatzen da.Bola fresatzeko metodoa erraza da nanohariak apurtzea eragiteko.

SiC nanohariak eta matrizeko materialen nahasketa hain ona ez bada, SiCNW-ren % 1eko masako sodio hexametafosfatoa (edo isopropanol/etanol kopuru txiki bat) gehi daiteke sakabanatu gisa nahastearen uniformetasuna hobetzeko.

Sakabanatu ondoren, lehortzea eta deshidratazioa berehala egin behar dira.Bota minda azalera handia duen ontzi batean, mehea zabaltzeko, eta areagotu eremua erraz lurrundu eta deshidratatu egingo da.Garrantzitsuagoa da nanoharileen eta matrizearen artean lehengaiaren delaminazioa saihestea.Gomendatutako lehortzeko tenperatura 110-160 ℃ da.

SEM: