خمیر نقره رسانا با خالصپودرهای نقره رسانایک ماده پلیمری رسانای مرکب است که یک خمیر مخلوط مکانیکی است که از پودر نقره رسانای فلزی، رزین پایه، حلال و مواد افزودنی تشکیل شده است.

دوغاب نقره رسانا دارای هدایت الکتریکی عالی و عملکرد پایدار است.این یکی از مواد اساسی مهم در زمینه الکترونیک و فناوری میکروالکترونیک است.این به طور گسترده ای در قطعات الکترونیکی کریستال کوارتز مدار مجتمع، مونتاژ سطح مدار فیلم ضخیم، ابزار دقیق و زمینه های دیگر استفاده می شود.

خمیر نقره رسانا به دو دسته تقسیم می شود:

1) خمیر رسانای نقره پلیمری (پخته یا پخته شده برای تشکیل یک فیلم، با پلیمر آلی به عنوان فاز پیوند).

2) خمیر رسانای نقره تف جوشی شده (پخت برای تشکیل یک فیلم، دمای تف جوشی بیش از 500 درجه سانتیگراد، پودر شیشه یا اکسید به عنوان فاز پیوند)

سه دسته خمیر رسانای نقره به انواع مختلفی از ذرات نقره یا ترکیباتی به عنوان پرکننده های رسانا نیاز دارند و حتی فرمول های مختلف در هر دسته به ذرات نقره متفاوت به عنوان مواد کاربردی رسانا نیاز دارند.هدف استفاده از کمترین مقدار پودر نقره تحت یک فرمول خاص یا فرآیند تشکیل فیلم برای دستیابی به حداکثر استفاده از هدایت الکتریکی و حرارتی Ag است که به بهینه‌سازی عملکرد و هزینه فیلم مربوط می‌شود.

رسانایی پلیمر عمدتاً توسط پودر نقره پرکننده رسانا تعیین می شود و مقدار آن عامل تعیین کننده برای عملکرد رسانایی خمیر نقره رسانا است.تأثیر محتوای پودر نقره بر مقاومت حجمی خمیر نقره رسانا را می توان در بسیاری از آزمایشات بیان کرد، نتیجه این است که محتوای ذرات نقره در محدوده 70٪ تا 80٪ بهترین است.نتایج تجربی مطابق با قانون است.این به این دلیل است که وقتی محتوای پودر نقره کم است، احتمال تماس ذرات با یکدیگر کم است و تشکیل شبکه رسانا آسان نیست.هنگامی که محتویات بیش از حد بزرگ است، اگرچه احتمال تماس ذرات زیاد است، محتوای رزین نسبتاً کم است و رزینی که ذرات نقره را به هم متصل می کند چسبنده است، به همین دلیل اثر اتصال کاهش می یابد، به طوری که احتمال تماس ذرات با یکدیگر کاهش می یابد. کاهش می یابد و شبکه رسانا نیز ضعیف است.هنگامی که محتوای پرکننده به مقدار مناسبی می رسد، رسانایی شبکه بهتر است که کمترین مقاومت و بیشترین رسانایی را داشته باشد. 

فرمول مرجع یک خمیر نقره رسانا:

فرمول 1:

فرمول مرجع خمیر نقره رسانا 2: پودر نقره رسانا، رزین اپوکسی E-44، تتراهیدروفوران، پلی اتیلن گلیکول

پودر نقره: 70-80%

رزین اپوکسی: تتراهیدروفوران 1: (2-3) است

رزین اپوکسی: عامل پخت 1.0: (0.2 ~ 0.3) است.

رزین اپوکسی: پلی اتیلن گلیکول 1.00 است: (0.05-0.10)

حلال های نقطه جوش بالا: بوتیل انیدرید استات، دی اتیلن گلیکول بوتیل اتر استات، دی اتیلن گلیکول اتیل اتر استات، ایزوفرون

کاربرد اصلی چسب نقره رسانا با دمای پایین و نرمال: دارای ویژگی های دمای پخت کم، استحکام باند بالا، عملکرد الکتریکی پایدار و مناسب برای چاپ روی صفحه، اتصال رسانایی الکتریکی و حرارتی در موارد جوشکاری پخت با دمای معمولی، مانند کریستال‌های کوارتز، آشکارسازهای پیرالکتریک مادون قرمز، سرامیک‌های پیزوالکتریک، پتانسیومتر، لوله‌های فلاش و محافظ، تعمیرات مدار و غیره. همچنین می‌توان از آن برای اتصال رسانا در صنعت ابزار دقیق رادیویی استفاده کرد، برای رسیدن به پیوند رسانا، خمیر لحیم کاری را جایگزین کرد.

انتخاب عامل پخت به دمای پخت رزین اپوکسی بستگی دارد.پلی آمین ها و پلی تیامین ها عموماً برای پخت در دمای معمولی استفاده می شوند، در حالی که انیدریدهای اسید و پلی اسیدها عموماً به عنوان عوامل پخت برای پخت در دماهای بالاتر استفاده می شوند.عوامل پخت مختلف واکنش های پیوند متقابل متفاوتی دارند.

دوز عامل پخت: اگر مقدار عامل پخت کم باشد، زمان پخت بسیار طولانی می شود یا حتی درمان آن دشوار است.اگر عامل پخت بیش از حد باشد، رسانایی خمیر نقره را تحت تأثیر قرار می دهد و برای عملیات مساعد نیست.

در سیستم عامل اپوکسی و کیورینگ نحوه انتخاب رقیق کننده مناسب به ایده طراح فرمول مربوط می شود، مانند در نظر گرفتن هزینه، اثر رقیق سازی، بو، سختی سیستم، مقاومت در برابر دمای سیستم و غیره.

دوز رقیق کننده: اگر دوز رقیق کننده خیلی کم باشد، سرعت انحلال رزین آهسته خواهد بود و خمیر تمایل زیادی به چسبناک شدن دارد.اگر دوز رقیق کننده خیلی زیاد باشد، برای تبخیر و خشک شدن آن مفید نیست.