Tekniset tiedot:
Koodi | D500C |
Nimi | Piikarbidin nanolangat |
Kaava | SICNWs |
CAS-nro | 409-21-2 |
Halkaisija ja pituus | D <500nm L 50-100um |
Puhtaus | 99 % |
Kristallityyppi | kuutio |
Ulkomuoto | harmaa vihreä |
Paketti | 10g, 50g, 100g, 200g tai tarpeen mukaan |
Mahdolliset sovellukset | Vahvistettuja ja karkaistuja komposiittimateriaaleja, metallimatriisia ja keraamisia matriisikomposiitteja, jotka on vahvistettu ja karkaistu piikarbidin nanolangoilla, on käytetty laajalti koneissa, kemianteollisuudessa, maanpuolustuksessa, energiassa, ympäristönsuojelussa ja muilla aloilla. |
Kuvaus:
Piikarbidin nanolangan fysikaaliset ominaisuudet:
Kuutiokristalli, joka on eräänlainen timantin kaltainen kristalli.Se on yksiulotteinen yksikide, jolla on korkea lujuus ja parran muoto.Sillä on monia erinomaisia mekaanisia ominaisuuksia, kuten korkea lujuus ja korkea moduuli, joka on yksi parhaista lujittavista ja sitkevistä materiaaleista.
Piikarbidin nanolankojen kemialliset ominaisuudet:
Kulutuskestävyys, korkean lämpötilan kestävyys, erityinen iskunkestävyys, korroosionkestävyys, säteilynkestävyys.
Piikarbidin nanolankojen pääkäyttöohjeet:
1.SIC-nanolangat/keraamiset matriisikomposiitit: SIC/TIC/WC/ALN/SI3N4/TIN/AL2O3/ZRO2/ZRB2 jne.
2.SIC-nanolangat/metallimatriisikomposiitit: AL/TI/NI jne
3.SIC-nanolangat/polymeeripohjaiset komposiitit: Nylon/hartsi/kumi/muovi jne.
SiC nanolankojen dispersio ja lisäys:
SiC-nanolankojen dispersio ja lisäys (vain viitteeksi)
Suositeltavat dispergointiaineet: deionisoitu vesi, tislattu vesi, vedetön etanoli, etyleeniglykoli
Suositeltava dispergointiaine: polyetyleeni-imiini (PEI), ioniton polyakryyliamidi (PAM), natriumpyrofosfaatti (SPP), twain 80, piiyhdisteen kytkentäaine, polyetyleeniglykoli, natriumheksametafosfaatti, natriumkarboksimetyyliselluloosa (CMC) jne.
Tavallisiin keraamisiin matriisikomposiitteihin lisätään yleensä alle 10 painoprosenttia piikarbidin nanolankoja. Erityisen optimoinnin prosessissa on suositeltavaa aloittaa 1 painoprosenttista ja kokeilla ja optimoida asteittain.Kokeellisen käytännön mukaan mitä suurempi lisäysmäärä ei välttämättä ole sen parempi, se liittyy raaka-aineeseen, materiaalin kokoon, sintrauslämpötilaan, järkevä lisäysmäärä voi saada parhaan sitkeysvaikutuksen.
Dispergoituneen SiC-nanolankalietteen ja keraamisen jauheen sekoittamisen jälkeen jatka dispergointia 1-12 tuntia.helmimyllydispersiota tai mekaanista sekoitusmenetelmää suositellaan.Kuulajyrsintämenetelmällä nanolangat katkeavat helposti.
Jos SiC-nanolankojen ja matriisimateriaalien sekoittuvuus ei ole niin hyvä, voidaan dispergointiaineeksi lisätä natriumheksametafosfaattia, jonka massa on 1 % SiCNW:tä (tai pieni määrä isopropanolia/etanolia) sekoituksen tasaisuuden parantamiseksi.
Hajottamisen jälkeen on kuivattava ja dehydratoitava välittömästi.Kaada liete laaja-alaiseen astiaan, jotta se leviää ohueksi ja pinta-ala haihtuu ja kuivuu helposti. On tärkeämpää välttää raaka-aineen irtoamista nanolankojen ja matriisin välillä.Suositeltu kuivauslämpötila on 110-160 ℃.
SEM: