Johtava hopeapasta puhtaallajohtavat hopeajauheeton komposiittijohtavaa polymeerimateriaalia, joka on mekaaninen seospasta, joka koostuu metallin johtavista hopeajauheista, pohjahartsista, liuottimesta ja lisäaineista.

Johtava hopea liette on erinomainen sähkönjohtavuus ja vakaa suorituskyky. Se on yksi tärkeimmistä perusmateriaaleista elektronisessa kentässä ja mikroelektronisessa tekniikassa. Sitä käytetään laajasti integroiduissa piiri -kvartsikideelektronisissa komponenteissa, paksussa kalvopiirin pintakokoonpanossa, instrumentoinnissa ja muissa kentissä.

Johtava hopeapasta on jaettu kahteen luokkaan:

1) polymeerin hopeajohtavaa tahnaa (paistettu tai kovetettu muotoiluun, orgaanisen polymeerin kanssa sidosvaiheessa);

2) Sintroitu hopeajohtavan tahna (sintraus kalvon muodostamiseksi, sidontalämpötilan sintrauslämpötila, lasijauhe tai oksidi sidosvaiheeksi)

Kolme hopeajohtavaa tahnaa edellyttävät erityyppisiä hopeahiukkasia tai yhdistelmiä johtavina täyteaineina, ja jopa erilaiset formulaatiot kussakin luokassa vaativat erilaisia ​​Ag -hiukkasia johtavina toiminnallisina materiaaleina. Tarkoituksena on käyttää vähiten Ag -jauheita tietyllä kaava- tai kalvonmuodostusprosessilla AG: n sähköisen ja lämmönjohtavuuden maksimaalisen hyödyntämisen saavuttamiseksi, mikä liittyy kalvon suorituskyvyn ja kustannusten optimointiin.

Polymeerin johtavuus määritetään pääasiassa johtavan täyteaineen hopeajauheen avulla, ja sen määrä on päättäväinen tekijä johtavan hopeapastan johtavan suorituskyvyn kannalta. Hopeajauheen pitoisuuden vaikutus johtavan hopeapastan tilavuusvastukseen voidaan antaa monissa kokeissa, johtopäätös on, että hopeapartikkelin pitoisuus on paras 70–80%. Kokeelliset tulokset ovat lain mukaisia. Tämä johtuu siitä, että kun hopeajauhepitoisuus on pieni, toisiinsa liittyvän hiukkasten todennäköisyys on pieni ja johtavaa verkkoa ei ole helppo muodostaa; Kun pitoisuus on liian suuri, vaikka hiukkasten kosketuksen todennäköisyys on korkea, hartsipitoisuus on suhteellisen pieni ja hopeapartikkeleita yhdistävä hartsi on tahmeaa, joten kytkentävaikutus vähenee vastaavasti, joten toisiinsa liittyvä hiukkasten mahdollisuus vähenee ja johtava verkko on myös heikko. Kun täyteainesisältö saavuttaa sopivan määrän, verkon johtavuus on parasta olla pienin resistiivisyys ja suurin johtavuus. 

Viite kaava 1 johtavalle hopeapastalle:

Kaava 1:

Johtava hopeapasta referenssi kaava 2: johtava hopeajauhe, E-44-epoksihartsi, tetrahydrofuraani, polyeteeniglykoli

Hopeajauhe: 70%-80%

Epoksihartsi: tetrahydrofuraani on 1: (2-3)

Epoksihartsi: Kovetusaine on 1,0: (0,2 ~ 0,3)

Epoksihartsi: Polyeteeniglykole on 1,00: (0,05-0,10)

Korkeat kiehumispisteen liuottimet: butyylihydridiasetaatti, dietyleeniglykolin butyylieetteriasetaatti, dietyleeniglykoletyylieetteriasetaatti, isophoroni

Matalan ja normaalin lämpötilan kovettavan johtavan hopealiiman pääasiallinen levitys: sillä on alhaisen kovetuslämpötila, korkea sidoslujuus, stabiili sähköinen suorituskyky ja sopivat näytön tulostukseen, sähkö- ja lämmönjohtavuuteen sidoksissa normaalissa lämpötilan kovettamisessa hitsaustilaisuuksiin, kuten kvartsikiteitä, infrakeistisen pyroelektristen ilmaisuputkien ja piiri -viereisten keramiikoiden, jne. Sitä voidaan käyttää myös johtavan sitoutumiseen radioinstrumentointiteollisuudessa, korvata juotospasta johtavan sidoksen saavuttamiseksi.

Kovetusaineen valinta liittyy epoksihartsin kovetuslämpötilaan. Polyamiineja ja polyytiamiinia käytetään yleensä kovettamiseen normaaleissa lämpötiloissa, kun taas happoanhydridejä ja polyasideja käytetään yleensä kovetusaineena kovettamiseen korkeammissa lämpötiloissa. Eri kovetusaineilla on erilaiset silloitusreaktiot.

Kovetusaineen annos: Jos kovetusaineen määrä on pieni, kovetusaika pidennetään huomattavasti tai jopa vaikeaa parantaa; Jos liian paljon kovetusaineita, se vaikuttaa hopeapastan johtavuuteen eikä edistä toimintaa.

Epoksi- ja kovettumisainejärjestelmässä sopivan laimentimen valitseminen liittyy kaavan suunnittelijan ajatukseen, kuten ottaen huomioon: kustannukset, laimennusvaikutus, haju, järjestelmän kovuus, järjestelmän lämpötilankestävyys jne.

Laimennusannos: Jos laimennusannos on liian pieni, hartsin liukeneva nopeus on hidas ja tahna on yleensä liian viskoosinen; Jos laimennusannos on liian suuri, se ei edistä sen haihtumista ja kovetusta.