Johtava hopeatahna puhtaallajohtavia hopeajauheitaon komposiittijohtava polymeerimateriaali, joka on mekaaninen seospasta, joka koostuu metallia johtavasta hopeajauheesta, perushartsista, liuottimesta ja lisäaineista.

Johtavalla hopealietteellä on erinomainen sähkönjohtavuus ja vakaa suorituskyky.Se on yksi tärkeimmistä elektroniikan ja mikroelektroniikan perusmateriaaleista.Sitä käytetään laajasti integroitujen piirien kvartsikideelektroniikkakomponenteissa, paksukalvopiirin pintakokoonpanossa, instrumenteissa ja muilla aloilla.

Johtava hopeatahna on jaettu kahteen luokkaan:

1) Polymeerihopeaa johtava tahna (paistettu tai kovetettu kalvon muodostamiseksi, orgaaninen polymeeri sidosfaasina);

2) Sintrattu hopeajohtava tahna (sintraus kalvon muodostamiseksi, sintrauslämpötila yli 500 ℃, lasijauhe tai oksidi sidosfaasina)

Hopeaa johtavan tahnan kolme kategoriaa vaativat erityyppisiä hopeapartikkeleita tai yhdistelmiä johtavina täyteaineina, ja jopa kunkin luokan erilaiset formulaatiot vaativat erilaisia ​​Ag-hiukkasia johtavina toiminnallisina materiaaleina.Tarkoituksena on käyttää mahdollisimman vähän Ag-jauheita tietyssä kaavassa tai kalvonmuodostusprosessissa, jotta saavutetaan Ag:n sähkön- ja lämmönjohtavuuden maksimaalinen hyötykäyttö, mikä liittyy kalvon suorituskyvyn ja kustannusten optimointiin.

Polymeerin johtavuuden määrää pääasiassa johtava täyteainehopeajauhe, ja sen määrä on määräävä tekijä johtavan hopeatahnan johtavuuden kannalta.Hopeajauheen pitoisuuden vaikutus johtavan hopeatahnan tilavuusresistanssiin voidaan antaa monissa kokeissa, johtopäätös on, että hopeapartikkelipitoisuus on paras alueella 70-80%.Kokeiden tulokset ovat lain mukaisia.Tämä johtuu siitä, että kun hopeajauheen pitoisuus on pieni, hiukkasten todennäköisyys koskettaa toisiaan on pieni ja johtavaa verkkoa ei ole helppo muodostaa;kun sisältö on liian suuri, vaikka hiukkaskontaktin todennäköisyys on suuri, hartsipitoisuus on suhteellisen pieni ja hopeapartikkeleita yhdistävä hartsi on tahmeaa, jolloin liitosvaikutus vähenee vastaavasti, joten hiukkasten mahdollisuus koskettaa toisiaan on heikentynyt, ja myös johtava verkko on huono.Kun täyteainepitoisuus saavuttaa sopivan määrän, verkon johtavuudella on paras olla pienin resistiivisyys ja suurin johtavuus. 

Viitekaava yksi johtavalle hopeapastalle:

Formula 1:

Johtavan hopeatahnan vertailukaava 2: johtava hopeajauhe, E-44 epoksihartsi, tetrahydrofuraani, polyetyleeniglykoli

Hopeajauhe: 70-80%

Epoksihartsi: tetrahydrofuraani on 1: (2-3)

Epoksihartsi: kovetusaine on 1,0: (0,2-0,3)

Epoksihartsi: polyetyleeniglykoli on 1,00: (0,05-0,10)

Korkean kiehumispisteen liuottimet: butyylianhydridiasetaatti, dietyleeniglykolibutyylieetteriasetaatti, dietyleeniglykolietyylieetteriasetaatti, isoforoni

Matalan ja normaalin lämpötilan kovettuvan johtavan hopealiiman pääsovellus: sillä on alhaisen kovettumislämpötilan, korkean sidoslujuuden, vakaan sähköisen suorituskyvyn ominaisuudet ja se soveltuu silkkipainatukseen, sähkö- ja lämmönjohtavuussidostukseen normaaleissa lämpötiloissa kovettuvissa hitsaustilanteissa, kuten esim. kvartsikiteet, infrapuna-pyrosähköiset ilmaisimet, pietsosähköinen keramiikka, potentiometrit, salamaputket ja suojaukset, piirien korjaukset jne. Sitä voidaan käyttää myös johtavaan sidostukseen radioinstrumenttiteollisuudessa, vaihda juotospasta saavuttaaksesi johtavan sidoksen.

Kovetusaineen valinta liittyy epoksihartsin kovettumislämpötilaan.Polyamiineja ja polytiamiineja käytetään yleensä kovetukseen normaaleissa lämpötiloissa, kun taas happoanhydridejä ja polyhappoja käytetään yleensä kovetusaineina korkeammissa lämpötiloissa.Eri kovetusaineilla on erilaiset silloitusreaktiot.

Kovetusaineen annostus: jos kovetusaineen määrä on pieni, kovettumisaika pitenee huomattavasti tai jopa vaikea kovettua;jos kovetusainetta on liikaa, se vaikuttaa hopeatahnan johtavuuteen eikä edistä toimintaa.

Epoksi- ja kovetusainejärjestelmässä sopivan laimennusaineen valinta liittyy kaavan suunnittelijan ideaan, esimerkiksi huomioiden: hinta, laimennusvaikutus, haju, järjestelmän kovuus, järjestelmän lämpötilan kestävyys jne.

Laimennusaineen annostus: jos laimennusaineannos on liian pieni, hartsin liukenemisnopeus on hidas ja tahnalla on taipumus olla liian viskoosia;jos laimennusaineannos on liian suuri, se ei edistä sen haihtumista ja kovettumista.