Nanofils en carbure de silicium HW-D500C SiCNWs, fourniture d'usine

Brève description :

Dans les composites à matrice céramique ordinaires, des nanofils de carbure de silicium HW-D500C SiCNW inférieurs à 10 % en poids sont généralement ajoutés. Dans le processus d'optimisation spécifique, il est recommandé de commencer à partir de 1 % en poids et d'expérimenter et d'optimiser progressivement.


Détail du produit

Nanofils en carbure de silicium HW-D500C SiCNWs, fourniture d'usine

Spécification:

Code D500C
Nom Nanofils de carbure de silicium
Formule SICNW
N° CAS 409-21-2
Diamètre et longueur D <500nm L 50-100um
Pureté 99%
Type de cristal cubique
Apparence gris vert
Emballer 10g,50g,100g,200g ou selon les besoins
Applications potentielles Les matériaux composites renforcés et durcis, les composites à matrice métallique et à matrice céramique renforcés et durcis par des nanofils de carbure de silicium ont été largement utilisés dans les machines, l'industrie chimique, la défense nationale, l'énergie, la protection de l'environnement et d'autres domaines.

Description:

Les propriétés physiques du nanofil de carbure de silicium :

Cristal cubique, qui est une sorte de cristal semblable au diamant. Il s'agit d'un monocristal unidimensionnel à haute résistance et en forme de barbe. Il possède de nombreuses excellentes propriétés mécaniques telles qu'une résistance élevée et un module élevé, qui est l'un des meilleurs matériaux de renforcement et de trempe.

Propriétés chimiques des nanofils de carbure de silicium :

Résistance à l'usure, résistance aux températures élevées, résistance spéciale aux chocs, résistance à la corrosion, résistance aux radiations.

Principales directions d’application des nanofils de carbure de silicium :

1. Nanofils SIC/composites à matrice céramique : SIC/TIC/WC/ALN/SI3N4/TIN/AL2O3/ZRO2/ZRB2 etc.

2. Nanofils SIC/composites à matrice métallique : AL/TI/NI, etc.

3. Nanofils SIC/composites à base de polymère : nylon/résine/caoutchouc/plastique, etc.

Dispersion et quantité additive de nanofils SiC :

Dispersion et quantité additive de nanofils SiC (pour référence uniquement)
Milieux de dispersion recommandés : eau déminéralisée, eau distillée, éthanol anhydre, éthylène glycol
Dispersant recommandé : Polyéthylène imine (PEI), polyacrylamide non ionique (PAM), pyrophosphate de sodium (SPP), twain 80, agent de couplage composé de silicium, polyéthylène glycol, hexamétaphosphate de sodium, carboxyméthylcellulose de sodium (CMC), etc.
Dans les composites à matrice céramique ordinaires, des nanofils de carbure de silicium inférieurs à 10 % en poids sont généralement ajoutés. Dans le processus d'optimisation spécifique, il est recommandé de commencer à partir de 1 % en poids et d'expérimenter et d'optimiser progressivement. Selon la pratique expérimentale, plus la quantité ajoutée n'est pas nécessairement meilleure, elle est liée à la matière première, à la taille du matériau, à la température de frittage, une quantité ajoutée raisonnable peut obtenir le meilleur effet de durcissement.

Après avoir mélangé la suspension de nanofils SiC dispersée et la poudre céramique, continuez à disperser pendant 1 à 12 heures. Une dispersion par broyeur à billes ou une méthode d'agitation mécanique est recommandée. La méthode de broyage à boulets permet de briser facilement les nanofils.

Si le mélange des nanofils de SiC et des matériaux de matrice n'est pas si bon, de l'hexamétaphosphate de sodium contenant 1 % en masse de SiCNW (ou une petite quantité d'isopropanol/éthanol) peut être ajouté comme dispersant pour améliorer l'uniformité du mélange.

Après dispersion, le séchage et la déshydratation doivent être effectués immédiatement. Versez la suspension dans un récipient de grande surface pour l'étaler finement, et augmentez la surface pour qu'elle s'évapore et se déshydrate facilement. Il est plus important d'éviter le délaminage de la matière première entre les nanofils et la matrice. La température de séchage recommandée est de 110 à 160 ℃.

SEM :

Nanofils de carbure de silicium

 


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