Dispersion et quantité d'additifs de nanofils de SiC (pour référence uniquement)
Milieux de dispersion recommandés : eau déminéralisée, eau distillée, éthanol anhydre, éthylène glycol
Dispersant recommandé : polyéthylène imine (PEI), polyacrylamide non ionique (PAM), pyrophosphate de sodium (SPP), twain 80, agent de couplage composé de silicium, polyéthylène glycol, hexamétaphosphate de sodium, carboxyméthylcellulose sodique (CMC), etc.
Dans les composites à matrice céramique ordinaires, des nanofils de carbure de silicium à moins de 10 % en poids sont généralement ajoutés. Dans le processus d'optimisation spécifique, il est recommandé de commencer à partir de 1 % en poids et d'expérimenter et d'optimiser progressivement.Selon la pratique expérimentale, plus la quantité d'ajout n'est pas nécessairement élevée, mieux c'est, elle est liée à la matière première, à la taille du matériau, à la température de frittage, une quantité d'ajout raisonnable peut obtenir le meilleur effet de durcissement.

Après avoir mélangé la suspension de nanofils de SiC dispersée et la poudre de céramique, continuer à se disperser pendant 1 à 12 heures.une dispersion par broyeur à billes ou une méthode d'agitation mécanique est recommandée.La méthode de broyage à billes est facile à provoquer la rupture des nanofils.

Si le mélange des nanofils de SiC et des matériaux de matrice n'est pas si bon, de l'hexamétaphosphate de sodium à 1 % en masse de SiCNW (ou une petite quantité d'isopropanol/éthanol) peut être ajouté comme dispersant pour améliorer l'uniformité du mélange.

Après la dispersion, le séchage et la déshydratation doivent être effectués immédiatement.Verser la bouillie dans un récipient avec une grande surface pour l'étaler finement, et augmenter la surface s'évaporera et se déshydratera facilement. Il est plus important d'éviter le délaminage de la matière première entre les nanofils et la matrice.La température de séchage recommandée est de 110-160℃.