L'époxy est familier à tout le monde. Ce type de matière organique est également appelé résine artificielle, colle en résine, etc. Il s'agit d'un type très important de plastique thermodurcissable. En raison du grand nombre de groupes actifs et polaires, les molécules de résine époxy peuvent être réticulées et durcies avec différents types d'agents de durcissement, et différentes propriétés peuvent être formées en ajoutant divers additifs.

En tant que résine thermodurcissable, la résine époxy présente les avantages de bonnes propriétés physiques, d'isolation électrique, d'une bonne adhésion, d'une résistance aux alcalins, d'une résistance à l'abrasion, d'une excellente fabrication, d'une stabilité et d'un faible coût. C'est l'une des résines de base les plus étendues utilisées dans les matériaux en polymère. Après plus de 60 ans de développement, la résine époxy a été utilisée dans les revêtements, les machines, l'aérospatiale, la construction et d'autres champs.

À l'heure actuelle, la résine époxy est principalement utilisée dans l'industrie du revêtement, et le revêtement fait avec lui car le substrat est appelé revêtement en résine époxy. Il est rapporté que le revêtement en résine époxy est un matériau de protection épais qui peut être utilisé pour couvrir n'importe quoi, des étages, des appareils électriques majeurs aux petits produits électroniques, pour les protéger des dommages ou de l'usure. En plus d'être très durables, les revêtements en résine époxy sont généralement également résistants à des choses telles que la rouille et la corrosion chimique, ils sont donc populaires dans de nombreuses industries et utilisations différentes.

Le secret de la durabilité du revêtement époxy

Étant donné que la résine époxy appartient à la catégorie du polymère liquide, il a besoin de l'aide d'agents de durcissement, d'additifs et de pigments pour s'incarner en un revêtement époxy résistant à la corrosion. Parmi eux, les nano-oxydes sont souvent ajoutés sous forme de pigments et de charges aux revêtements de résine époxy, et les représentants typiques sont de la silice (SiO2), du dioxyde de titane (TiO2), de l'oxyde d'aluminium (AL2O3), de l'oxyde de zinc (ZnO) et des oxydes de terre rares. Avec leur taille et leur structure spéciales, ces nano-oxydes présentent de nombreuses propriétés physiques et chimiques uniques, ce qui peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques et anti-corrosion du revêtement.

Il existe deux principaux mécanismes pour les oxydes nano particules pour améliorer les performances protectrices des revêtements époxy:

Premièrement, avec sa propre petite taille, il peut remplir efficacement les micro-cracks et les pores formés par le retrait local pendant le processus de durcissement de la résine époxy, réduire le chemin de diffusion des milieux corrosifs et améliorer les performances de blindage et de protection du revêtement;

La seconde consiste à utiliser la dureté élevée des particules d'oxyde pour augmenter la dureté de la résine époxy, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du revêtement.

De plus, l'ajout d'une quantité appropriée de particules de nano-oxyde peut également augmenter la résistance à la liaison de l'interface du revêtement époxy et prolonger la durée de vie du revêtement.

Le rôle denano silicepoudre:

Parmi ces nanopowders d'oxydes, le dioxyde de nano silicium (SiO2) est une sorte de présence élevée. La silice nano est un matériau inorganique non métallique avec une excellente résistance à la chaleur et une résistance à l'oxydation. Son état moléculaire est une structure de réseau tridimensionnelle avec [SiO4] tétraèdre comme unité structurelle de base. Parmi eux, l'oxygène et les atomes de silicium sont directement reliés par des liaisons covalentes, et la structure est forte, il a donc des propriétés chimiques stables, une excellente résistance à la chaleur et aux intempéries, etc.

Nano SiO2 joue principalement le rôle du remplissage anti-corrosion dans le revêtement époxy. D'une part, le dioxyde de silicium peut remplir efficacement les micro-cracks et les pores générés dans le processus de durcissement de la résine époxy et améliorer la résistance à la pénétration du revêtement; D'un autre côté, les groupes fonctionnels de la résine nano-sio2 et époxy peuvent former des points de réticulation physiques / chimiques par l'adsorption ou la réaction, et introduire des liaisons SI - O - SI et SI - O - C dans la chaîne moléculaire pour former une structure de réseau tridimensionnelle pour améliorer l'adhésion du revêtement. De plus, la dureté élevée du nano-sio2 peut améliorer considérablement la résistance à l'usure du revêtement, prolongeant ainsi la durée de vie du revêtement.