L'époxy est familier à tout le monde.Ce type de matière organique est également appelé résine artificielle, colle de résine, etc. C'est un type très important de plastique thermodurcissable.En raison du grand nombre de groupes actifs et polaires, les molécules de résine époxy peuvent être réticulées et durcies avec différents types d'agents de durcissement, et différentes propriétés peuvent être formées en ajoutant divers additifs.

En tant que résine thermodurcissable, la résine époxy présente les avantages suivants : bonnes propriétés physiques, isolation électrique, bonne adhérence, résistance aux alcalis, résistance à l'abrasion, excellente fabricabilité, stabilité et faible coût.C'est l'une des résines de base les plus utilisées dans les matériaux polymères. Après plus de 60 ans de développement, la résine époxy a été utilisée dans les revêtements, les machines, l'aérospatiale, la construction et d'autres domaines.

À l'heure actuelle, la résine époxy est principalement utilisée dans l'industrie du revêtement, et le revêtement fabriqué avec celle-ci en tant que substrat est appelé revêtement de résine époxy.Il est rapporté que le revêtement en résine époxy est un matériau de protection épais qui peut être utilisé pour recouvrir n'importe quoi, des sols, des gros appareils électriques aux petits produits électroniques, pour les protéger des dommages ou de l'usure.En plus d'être très durables, les revêtements en résine époxy sont généralement également résistants à des éléments tels que la rouille et la corrosion chimique, ils sont donc populaires dans de nombreuses industries et utilisations différentes.

Le secret de la durabilité du revêtement époxy

Étant donné que la résine époxy appartient à la catégorie des polymères liquides, elle a besoin de l'aide d'agents de durcissement, d'additifs et de pigments pour s'incarner dans un revêtement époxy résistant à la corrosion.Parmi eux, les nano-oxydes sont souvent ajoutés comme pigments et charges aux revêtements de résine époxy, et les représentants typiques sont la silice (SiO2), le dioxyde de titane (TiO2), l'oxyde d'aluminium (Al2O3), l'oxyde de zinc (ZnO) et les oxydes de terres rares.Avec leur taille et leur structure particulières, ces nano-oxydes présentent de nombreuses propriétés physiques et chimiques uniques, qui peuvent améliorer considérablement les propriétés mécaniques et anti-corrosion du revêtement.

Il existe deux principaux mécanismes permettant aux nanoparticules d'oxydes d'améliorer les performances de protection des revêtements époxy :

Premièrement, avec sa propre petite taille, il peut remplir efficacement les micro-fissures et les pores formés par le retrait local pendant le processus de durcissement de la résine époxy, réduire le chemin de diffusion des milieux corrosifs et améliorer les performances de protection et de protection du revêtement ;

La seconde consiste à utiliser la dureté élevée des particules d'oxyde pour augmenter la dureté de la résine époxy, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du revêtement.

De plus, l'ajout d'une quantité appropriée de particules de nanooxyde peut également augmenter la force de liaison de l'interface du revêtement époxy et prolonger la durée de vie du revêtement.

Le rôle denano silicepoudre:

Parmi ces nanopoudres d'oxydes, le nano dioxyde de silicium (SiO2) est une sorte de forte présence.La silice nano est un matériau inorganique non métallique avec une excellente résistance à la chaleur et à l'oxydation.Son état moléculaire est une structure de réseau tridimensionnelle avec le tétraèdre [SiO4] comme unité structurelle de base.Parmi eux, les atomes d'oxygène et de silicium sont directement reliés par des liaisons covalentes, et la structure est solide, elle a donc des propriétés chimiques stables, une excellente résistance à la chaleur et aux intempéries, etc.

Nano SiO2 joue principalement le rôle de charge anti-corrosion dans le revêtement époxy.D'une part, le dioxyde de silicium peut remplir efficacement les microfissures et les pores générés lors du processus de durcissement de la résine époxy et améliorer la résistance à la pénétration du revêtement ;d'autre part, , Les groupes fonctionnels de nano-SiO2 et de résine époxy peuvent former des points de réticulation physico-chimiques par adsorption ou réaction, et introduire des liaisons Si-O-Si et Si-O-C dans la chaîne moléculaire pour former une structure en réseau tridimensionnel pour améliorer l'adhérence du revêtement .De plus, la dureté élevée du nano-SiO2 peut améliorer considérablement la résistance à l'usure du revêtement, prolongeant ainsi la durée de vie du revêtement.