O epoxi é familiar para todos.Este tipo de materia orgánica tamén se denomina resina artificial, cola de resina, etc. É un tipo de plástico termoendurecible moi importante.Debido ao gran número de grupos activos e polares, as moléculas de resina epoxi poden ser entrecruzadas e curadas con diferentes tipos de axentes de curado, e pódense formar diferentes propiedades engadindo varios aditivos.

Como resina termoendurecible, a resina epoxi ten as vantaxes de boas propiedades físicas, illamento eléctrico, boa adhesión, resistencia aos álcalis, resistencia á abrasión, excelente manufacturabilidade, estabilidade e baixo custo.É unha das resinas básicas máis extensas utilizadas en materiais poliméricos. Despois de máis de 60 anos de desenvolvemento, a resina epoxi utilizouse en revestimentos, maquinaria, aeroespacial, construción e outros campos.

Na actualidade, a resina epoxi utilízase principalmente na industria de revestimentos, e o revestimento feito con ela como substrato chámase revestimento de resina epoxi.Infórmase de que o revestimento de resina epoxi é un material protector groso que se pode usar para cubrir calquera cousa, desde pisos, grandes electrodomésticos ata pequenos produtos electrónicos, para protexelos de danos ou desgaste.Ademais de ser moi duradeiros, os revestimentos de resina epoxi xeralmente tamén son resistentes a cousas como a ferruxe e a corrosión química, polo que son populares en moitas industrias e usos diferentes.

O segredo da durabilidade do revestimento epoxi

Dado que a resina epoxi pertence á categoría de polímero líquido, necesita a axuda de axentes de curado, aditivos e pigmentos para encarnar nun revestimento epoxi resistente á corrosión.Entre eles, a miúdo engádense nanoóxidos como pigmentos e recheos aos revestimentos de resina epoxi, e os representantes típicos son a sílice (SiO2), o dióxido de titanio (TiO2), o óxido de aluminio (Al2O3), o óxido de cinc (ZnO) e os óxidos de terras raras.Co seu tamaño e estrutura especiais, estes nanoóxidos presentan moitas propiedades físicas e químicas únicas, que poden mellorar significativamente as propiedades mecánicas e anticorrosivas do revestimento.

Existen dous mecanismos principais para que as nanopartículas de óxidos melloren o rendemento protector dos revestimentos epoxi:

En primeiro lugar, co seu propio tamaño pequeno, pode encher eficazmente as microgrietas e os poros formados pola contracción local durante o proceso de curado da resina epoxi, reducir o camiño de difusión dos medios corrosivos e mellorar o blindaxe e o rendemento protector do revestimento;

O segundo é utilizar a alta dureza das partículas de óxido para aumentar a dureza da resina epoxi, mellorando así as propiedades mecánicas do revestimento.

Ademais, engadir unha cantidade adecuada de partículas de nanoóxido tamén pode aumentar a forza de unión da interface do revestimento epoxi e prolongar a vida útil do revestimento.

O papel denano sílicepo:

Entre estes nanopo de óxidos, o dióxido de nanosilicio (SiO2) é unha especie de alta presenza.A sílice nano é un material inorgánico non metálico cunha excelente resistencia á calor e á oxidación.O seu estado molecular é unha estrutura de rede tridimensional co tetraedro [SiO4] como unidade estrutural básica.Entre eles, os átomos de osíxeno e silicio están conectados directamente por enlaces covalentes, e a estrutura é forte, polo que ten propiedades químicas estables, excelente resistencia á calor e á intemperie, etc.

Nano SiO2 desempeña principalmente o papel de recheo anticorrosión no revestimento epoxi.Por unha banda, o dióxido de silicio pode encher eficazmente as micro-fentaduras e os poros xerados no proceso de curado da resina epoxi e mellorar a resistencia á penetración do revestimento;por outra banda, os grupos funcionais de nano-SiO2 e resina epoxi poden formar puntos de entrecruzamento físico/químico mediante adsorción ou reacción, e introducir enlaces Si-O-Si e Si-O-C na cadea molecular para formar unha estrutura de rede tridimensional para mellorar a adhesión do revestimento.Ademais, a alta dureza do nano-SiO2 pode mellorar significativamente a resistencia ao desgaste do revestimento, prolongando así a vida útil do revestimento.