Nano SiO2 નો ઉપયોગ કાપડ વિરોધી અલ્ટ્રાવાયોલેટ, દૂર ઇન્ફ્રારેડ, એન્ટિબેક્ટેરિયલ ગંધ, એન્ટિ-એજિંગ અને અન્ય પાસાઓની કામગીરીને સુધારવા માટે કાપડમાં થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, નેનો SiO2 અને નેનો TiO2 ના યોગ્ય પ્રમાણથી બનેલો સંયુક્ત પાવડર અલ્ટ્રાવાયોલેટ વિકિરણ તંતુઓ માટે મહત્વપૂર્ણ ઉમેરણ છે. બીજા ઉદાહરણ તરીકે, જાપાનીઝ એમ્પરર કંપનીએ નેનો SiO2 અને નેનો Zno ને રાસાયણિક તંતુઓમાં મિશ્રિત કર્યા, અને રાસાયણિક ફાઈબર હવાને ગંધયુક્ત અને શુદ્ધ કરવાનું કાર્ય ધરાવે છે. આ ફાઇબરનો ઉપયોગ લાંબા ગાળાના બેડબ્લેગ દર્દીઓ અને હોસ્પિટલોમાં દુર્ગંધયુક્ત ડ્રેસિંગ, પાટો, પાયજામા વગેરે બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

નેનો-સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ સામાન્ય રીતે સફેદ ચારકોલ બ્લેક તરીકે ઓળખાય છે, સફેદ કાર્બન બ્લેક સફેદ બિન-નિશ્ચિત માઇક્રોફિન પાવડર છે, જે એક મહત્વપૂર્ણ અકાર્બનિક સામગ્રી છે. તે બિન-ઝેરી છે અને પર્યાવરણ માટે કોઈ પ્રદૂષણ નથી. તેનો ઉપયોગ ખૂબ વ્યાપક છે. અન્ય ક્ષેત્રોમાં અરજીઓ છે.

કારણ કે ઉપયોગની કિંમત મેળવવા માટે રબરને મજબૂત કરવાની જરૂર છે, નેનોપાર્ટિકલ્સ એન્હાન્સમેન્ટ એ રબરને મજબૂતીકરણ પ્રાપ્ત કરવા માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ માર્ગ છે. નેનો-સિલિકા બહુવિધ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓમાં થઈ શકે છે. તેથી, તે હાલમાં રબરની અરજીમાં તેનું મુખ્ય સ્થાન ધરાવે છે. સામાન્ય કાર્બનિક રબરની તુલનામાં, સિલિકોન રબરમાં ગરમી પ્રતિકાર, રાસાયણિક સ્થિરતા, ઇન્સ્યુલેશન અને ઘર્ષણ પ્રતિકારમાં ફાયદા છે.

ટાયર ઉદ્યોગમાં નેનો-સિલિકા ફિલરની માંગ સતત વધી રહી છે. ટાયરમાં નેનો-સિલિકા ઉમેર્યા પછી, રબરનો લેગ ઘટાડી શકાય છે, ટાયરના રોલિંગ પ્રતિકારને ઘટાડી શકાય છે, જેનાથી ઇંધણની બચત, ગ્રીન અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણનો હેતુ સિદ્ધ થાય છે.

પર્યાવરણ દ્વારા પ્રદૂષિત થતી બિન-ઝેરી સામગ્રી તરીકે, નેનો-સિલિકોન ડાયોક્સાઇડનો ઉપયોગ ક્ષેત્ર ખૂબ વ્યાપક છે. તે સિલિકોન રબર, મેડિકલ રબર ઉત્પાદનો, ટાયર રબર, જીવનના રબર ઉત્પાદનો અને રબર ટેપ અને રબરના જૂતામાં નથી. રિપ્લેસમેન્ટ ફિલર્સ.

નેનો SiO2 પાસે વિશિષ્ટ ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો છે જે પરંપરાગત SIO2 પાસે નથી. તે મજબૂત અલ્ટ્રાવાયોલેટ શોષણ અને ઇન્ફ્રારેડ પ્રતિબિંબ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. તે કોટિંગમાં ઉમેરે છે જેથી કોટિંગને રક્ષણાત્મક અસર બનાવે, એન્ટિ-અલ્ટ્રાવાયોલેટ એજિંગ અને થર્મલ એજિંગનો હેતુ હાંસલ કરે, જ્યારે પેઇન્ટના ઇન્સ્યુલેશનમાં વધારો થાય. નેનો SiO2 ત્રિ-પરિમાણીય જાળીદાર માળખું ધરાવે છે, વિશાળ સપાટી વિસ્તાર ધરાવે છે, મહાન પ્રવૃત્તિ દર્શાવે છે. જ્યારે પેઇન્ટ શુષ્ક હોય ત્યારે તે જાળીદાર માળખું બનાવી શકે છે. તે જ સમયે, પેઇન્ટની તાકાત અને સરળતા વધે છે. પેઇન્ટનો રંગ લાંબા સમય સુધી યથાવત રાખો. અંદર અને બહારની દિવાલ કોટિંગ્સમાં, જો તમે નેનો SiO2 ઉમેરો છો, તો તમે પેઇન્ટની ટાંકી અસરમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકો છો. પેઇન્ટ સ્તરવાળી નથી. તે સારી સ્પર્શશીલ, ફ્લો હેંગિંગ અને સારી બાંધકામ કામગીરી ધરાવે છે. સફાઈ ક્ષમતા અને સંલગ્નતા. નેનો SiO2 ને ઓર્ગેનિક પેઇન્ટથી પણ સજ્જ કરી શકાય છે, જે ઓપ્ટિકલ ચેન્જ કોટિંગ્સ મેળવી શકે છે.

જોકે કાર્બનિક રંગદ્રવ્યોમાં તેજસ્વી રંગો અને મજબૂત રંગ શક્તિ હોય છે, તે સામાન્ય રીતે પ્રકાશ પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર, દ્રાવક પ્રતિકાર અને સ્થળાંતર પ્રતિકાર કરતા ઓછી હોય છે. સંશોધકોને સરફેસ મોડિફિકેશનમાં નેનો -SiO2 ઉમેરીને સરફેસ મોડિફિકેશન સાથે સારવાર આપવામાં આવે છે, જે પિગમેન્ટ એન્ટી-એજિંગ પર્ફોર્મન્સના પ્રતિકારમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે, પરંતુ તેજ, ​​રંગ અને સંતૃપ્તિ જેવા સૂચકાંકોમાં પણ સુધારો કરે છે. અરજીનો અવકાશ.

નવા પ્રકારની દુર્લભ ખનિજ સામગ્રી તરીકે, ઉચ્ચ શુદ્ધતા બોલ આકારની નેનો SiO2, તેની શ્રેષ્ઠતા, ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર, ઉચ્ચ ભેજ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ ભરણ, નીચું વિસ્તરણ, ઓછો તણાવ, ઓછી અશુદ્ધિઓ, ઓછી ઘર્ષણ ગુણાંક અને અન્ય શ્રેષ્ઠતાને કારણે. વિદ્યુત ઉપકરણો અને અન્ય ક્ષેત્રો જેવી વ્યાપક એપ્લિકેશનની સંભાવનાઓ છે, જે મોટા પાયે અને મોટા પાયે સંકલિત સર્કિટ પેકેજો માટે જરૂરી મુખ્ય કાચો માલ છે.

હાલમાં, દેશ-વિદેશમાં મોટાભાગની ઈલેક્ટ્રોનિક પેકેજિંગ સામગ્રી ઉચ્ચ પોલિમરની છે. તેમાંથી, 70%~ 90% ઉચ્ચ -શુદ્ધ ગોળાકાર નેનો -નેનોકાર્બન પાવડર સાથે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ઇપોક્સી રેઝિન. ઇપોક્સી રેઝિનનું ઉચ્ચ જળ શોષણ અને સ્નિગ્ધતા મોટા પાયે એકીકૃત સર્કિટમાં તેની એપ્લિકેશનને મર્યાદિત કરે છે, જે ઇપોક્સી રેઝિનમાં મોટી માત્રામાં સિલિકોન માઇક્રોફિન પાવડર ઉમેરી શકે છે, જે થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક, પાણી શોષણ દર, આંતરિક તાણ, ઘટાડી શકે છે. પ્લાસ્ટિક ખાતરના દરનું સંકોચન અને થર્મલ માર્ગદર્શનમાં સુધારો.