શુદ્ધ સાથે વાહક ચાંદીની પેસ્ટવાહક ચાંદીના પાવડરએક સંયુક્ત વાહક પોલિમર સામગ્રી છે, જે મેટલ વાહક ચાંદીના પાવડર, બેઝ રેઝિન, દ્રાવક અને ઉમેરણોથી બનેલી યાંત્રિક મિશ્રણ પેસ્ટ છે.
વાહક ચાંદીની સ્લરીમાં ઉત્તમ વિદ્યુત વાહકતા અને સ્થિર પ્રભાવ છે. તે ઇલેક્ટ્રોનિક ક્ષેત્ર અને માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક તકનીકની મહત્વપૂર્ણ મૂળભૂત સામગ્રી છે. તેનો ઉપયોગ ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ ક્વાર્ટઝ ક્રિસ્ટલ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, જાડા ફિલ્મ સર્કિટ સપાટી એસેમ્બલી, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં થાય છે.
વાહક સિલ્વર પેસ્ટને બે કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવી છે:
1) પોલિમર સિલ્વર વાહક પેસ્ટ (બોન્ડિંગ તબક્કા તરીકે ઓર્ગેનિક પોલિમર સાથે, ફિલ્મ બનાવવા માટે શેકવામાં અથવા સાધ્ય);
2) સિલ્વર કન્ડક્ટિવ પેસ્ટ (એક ફિલ્મ બનાવવા માટે સિંટરિંગ, 500 ℃ થી વધુ તાપમાન, ગ્લાસ પાવડર અથવા બોન્ડિંગ તબક્કા તરીકે ox કસાઈડ)
ચાંદીના વાહક પેસ્ટની ત્રણ કેટેગરીમાં વિવિધ પ્રકારના ચાંદીના કણો અથવા વાહક ફિલર્સ તરીકે સંયોજનોની જરૂર હોય છે, અને દરેક કેટેગરીમાં વિવિધ ફોર્મ્યુલેશન માટે પણ વાહક કાર્યાત્મક સામગ્રી તરીકે વિવિધ એજી કણોની જરૂર હોય છે. એજીની ઇલેક્ટ્રિક અને થર્મલ વાહકતાના મહત્તમ ઉપયોગને પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ સૂત્ર અથવા ફિલ્મ રચના પ્રક્રિયા હેઠળ એજી પાવડરની ઓછામાં ઓછી માત્રાનો ઉપયોગ કરવાનો હેતુ છે, જે ફિલ્મના પ્રદર્શન અને ખર્ચના optim પ્ટિમાઇઝેશનથી સંબંધિત છે.
પોલિમરની વાહકતા મુખ્યત્વે વાહક ફિલર સિલ્વર પાવડર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, અને તેનો જથ્થો વાહક ચાંદીની પેસ્ટના વાહક પ્રભાવ માટે નિર્ધારિત પરિબળ છે. વાહક ચાંદીની પેસ્ટના વોલ્યુમ રેઝિસ્ટિવિટી પર ચાંદીના પાવડરની સામગ્રીનો પ્રભાવ ઘણા પ્રયોગોમાં આપી શકાય છે, નિષ્કર્ષ એ છે કે ચાંદીના કણની સામગ્રી 70% થી 80% ની રેન્જમાં શ્રેષ્ઠ છે. પ્રાયોગિક પરિણામો કાયદાને અનુરૂપ છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે જ્યારે ચાંદીના પાવડરનું પ્રમાણ નાનું હોય છે, ત્યારે એકબીજા સાથે સંપર્ક કરવાની કણોની સંભાવના ઓછી હોય છે, અને વાહક નેટવર્ક બનાવવાનું સરળ નથી; જ્યારે સામગ્રી ખૂબ મોટી હોય છે, તેમ છતાં કણ સંપર્કની સંભાવના વધારે છે, રેઝિન સામગ્રી પ્રમાણમાં ઓછી છે, અને ચાંદીના કણોને જોડતા રેઝિન સ્ટીકી છે, કનેક્શન અસરને અનુરૂપ રીતે ઘટાડવામાં આવે છે, જેથી એકબીજા સાથે સંપર્ક કરવાની કણોની સંભાવના ઓછી થાય, અને વાહક નેટવર્ક પણ નબળું હોય. જ્યારે ફિલર સામગ્રી યોગ્ય રકમ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે નેટવર્કની વાહકતા સૌથી ઓછી પ્રતિકારકતા અને સૌથી મોટી વાહકતા હોવી શ્રેષ્ઠ છે.
વાહક ચાંદીની પેસ્ટ માટે સંદર્ભ સૂત્ર એક:
ફોર્મ્યુલા 1:
ઘટકો | મોટા પ્રમાણમાં | ઘટક વર્ણન |
75-82% | વાહક પૂરક | |
બિસ્ફેનોલ એક પ્રકાર ઇપોક્રીસ રેઝિન | 8-12% | ઝરૂખો |
એસિડ એન્હાઇડ્રાઇડ ક્યુરિંગ એજન્ટ | 1-3% | સખત |
મિથાઈલ ઇમિડાઝોલ | 0-1% | પ્રવેગક |
બ્યુટાયલ એસિટેટ | 4-6% | નિષ્ક્રિય નમ્ર |
સક્રિય પાતળા 692 | 1-2% | સક્રિય નકામું |
ટેટ્રાએથિલ ટાઇટેનેટ | 0-1% | સંલગ્નતા પ્રમોટર |
બહુવિધ પોલિમાઇડ મીણ | 0-1% | સ્થાયી વિરોધી એજન્ટ |
વાહક સિલ્વર પેસ્ટ સંદર્ભ ફોર્મ્યુલા 2: વાહક સિલ્વર પાવડર, ઇ -44 ઇપોક્રીસ રેઝિન, ટેટ્રાહાઇડ્રોફ્યુરન, પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ
સિલ્વર પાવડર: 70%-80%
ઇપોક્રી રેઝિન: ટેટ્રાહાઇડ્રોફ્યુરન 1: (2-3) છે
ઇપોક્સી રેઝિન: ક્યુરિંગ એજન્ટ 1.0 છે: (0.2 ~ 0.3)
ઇપોક્સી રેઝિન: પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ 1.00 છે: (0.05-0.10)
ઉચ્ચ ઉકળતા બિંદુ સોલવન્ટ્સ: બ્યુટીલ એન્હાઇડ્રાઇડ એસિટેટ, ડાયેથિલિન ગ્લાયકોલ બ્યુટીલ ઇથર એસિટેટ, ડાયેથિલિન ગ્લાયકોલ ઇથિલ ઇથર એસિટેટ, આઇસોફોરોન
નીચા અને સામાન્ય તાપમાનના ઉપચાર વાહક ચાંદીના ગુંદરની મુખ્ય એપ્લિકેશન: તેમાં નીચા ઉપચાર તાપમાન, ઉચ્ચ બંધન શક્તિ, સ્થિર વિદ્યુત પ્રદર્શન અને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રિકલ અને થર્મલ વાહકતા બોન્ડિંગની લાક્ષણિકતાઓ સામાન્ય તાપમાનના ઉપચાર વેલ્ડિંગ પ્રસંગોમાં, જેમ કે ક્વાર્ટઝ ક્રિસ્ટલ્સ, ઇન્ફ્રારેડ પાઇરોઇલેક્ટ્રિક ક્રિસ્ટર્સ, ફ્લેશ ટ્યુબિક્સ, ફ્લેશ, ટ્યુબિક્સ, ફ્લેશ, ટ્યુબિક્સ, સિરામેટિક, ચિત્રા, વગેરે. તેનો ઉપયોગ રેડિયો ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન ઉદ્યોગમાં વાહક બંધન માટે પણ થઈ શકે છે, વાહક બંધન પ્રાપ્ત કરવા માટે સોલ્ડર પેસ્ટને બદલો.
ક્યુરિંગ એજન્ટની પસંદગી ઇપોક્રીસ રેઝિનના ઉપચાર તાપમાનથી સંબંધિત છે. પોલિઆમાઇન્સ અને પોલિથિમાઇન્સ સામાન્ય રીતે સામાન્ય તાપમાને ઉપચાર માટે વપરાય છે, જ્યારે એસિડ એન્હાઇડ્રાઇડ્સ અને પોલિઆસીડ્સ સામાન્ય રીતે temperatures ંચા તાપમાને ઉપચાર માટે ઉપચાર એજન્ટો તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. વિવિધ ક્યુરિંગ એજન્ટો વિવિધ ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયાઓ ધરાવે છે.
ક્યુરિંગ એજન્ટની માત્રા: જો ક્યુરિંગ એજન્ટની માત્રા ઓછી હોય, તો ઉપચારનો સમય મોટા પ્રમાણમાં વિસ્તૃત અથવા ઇલાજ કરવો મુશ્કેલ હશે; જો ખૂબ ક્યુરિંગ એજન્ટ હોય, તો તે ચાંદીની પેસ્ટની વાહકતાને અસર કરશે અને કામગીરી માટે અનુકૂળ નથી.
ઇપોક્રીસ અને ક્યુરિંગ એજન્ટ સિસ્ટમમાં, યોગ્ય પાતળા કેવી રીતે પસંદ કરવું તે ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇનરના વિચાર સાથે સંબંધિત છે, જેમ કે ધ્યાનમાં લેવું: ખર્ચ, મંદન અસર, ગંધ, સિસ્ટમની સખ્તાઇ, સિસ્ટમ તાપમાન પ્રતિકાર, વગેરે.
પાતળા ડોઝ: જો પાતળા ડોઝ ખૂબ નાનો હોય, તો રેઝિનની ઓગળતી ગતિ ધીમી રહેશે અને પેસ્ટ ખૂબ ચીકણું હશે; જો પાતળા ડોઝ ખૂબ મોટી હોય, તો તે તેના અસ્થિરતા અને ઉપચાર માટે અનુકૂળ નથી.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ -21-2021