આધુનિક હાઇ-ટેકના વિકાસ સાથે, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક દખલગીરી (EMI) અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સુસંગતતા (EMC) ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગોને કારણે થતી સમસ્યાઓ વધુને વધુ ગંભીર બની રહી છે.તેઓ માત્ર ઈલેક્ટ્રોનિક સાધનો અને સાધનોમાં દખલ અને નુકસાન પહોંચાડતા નથી, તેમની સામાન્ય કામગીરીને અસર કરે છે અને ઈલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો અને સાધનોમાં આપણા દેશની આંતરરાષ્ટ્રીય સ્પર્ધાત્મકતાને ગંભીરતાથી પ્રતિબંધિત કરે છે અને પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરે છે અને માનવ સ્વાસ્થ્યને જોખમમાં મૂકે છે;વધુમાં, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગોના લિકેજથી રાષ્ટ્રીય માહિતી સુરક્ષા અને લશ્કરી મુખ્ય રહસ્યોની સુરક્ષા પણ જોખમમાં મૂકશે.ખાસ કરીને, ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પલ્સ વેપન્સ, જે નવા-કન્સેપ્ટ હથિયારો છે, તેણે નોંધપાત્ર સફળતા મેળવી છે, જે ઈલેક્ટ્રોનિક સાધનો, પાવર સિસ્ટમ્સ વગેરે પર સીધો હુમલો કરી શકે છે, જેના કારણે માહિતી પ્રણાલીઓને કામચલાઉ નિષ્ફળતા અથવા કાયમી નુકસાન થઈ શકે છે, વગેરે.

તેથી, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગોને કારણે થતી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સુસંગતતા સમસ્યાઓને રોકવા માટે કાર્યક્ષમ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ સામગ્રીનું અન્વેષણ કરવાથી ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો અને સાધનોની સલામતી અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો થશે, આંતરરાષ્ટ્રીય સ્પર્ધાત્મકતામાં વધારો થશે, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પલ્સ શસ્ત્રો અટકાવવામાં આવશે અને માહિતી સંચાર સિસ્ટમ્સ અને નેટવર્ક સિસ્ટમની સલામતી સુનિશ્ચિત થશે. , ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સ, વેપન પ્લેટફોર્મ્સ વગેરેનું ઘણું મહત્વ છે.

1. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગનો સિદ્ધાંત (EMI)

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ એ કવચવાળા વિસ્તાર અને બહારની દુનિયા વચ્ચે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઊર્જાના પ્રસારને અવરોધિત કરવા અથવા ઘટાડવા માટે કવચ સામગ્રીનો ઉપયોગ છે.ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગનો સિદ્ધાંત ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઊર્જા પ્રવાહને પ્રતિબિંબિત કરવા, શોષવા અને માર્ગદર્શન આપવા માટે શિલ્ડિંગ બોડીનો ઉપયોગ કરવાનો છે, જે શિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચરની સપાટી પર અને શિલ્ડિંગ બોડીની અંદર પ્રેરિત ચાર્જ, કરંટ અને ધ્રુવીકરણ સાથે ગાઢ સંબંધ ધરાવે છે.શિલ્ડિંગને તેના સિદ્ધાંત અનુસાર ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડ શિલ્ડિંગ (ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શિલ્ડિંગ અને વૈકલ્પિક ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડ શિલ્ડિંગ), ચુંબકીય ક્ષેત્ર કવચ (ઓછી-આવર્તન ચુંબકીય ક્ષેત્ર અને ઉચ્ચ-આવર્તન ચુંબકીય ક્ષેત્ર શિલ્ડિંગ) અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્ર શિલ્ડિંગ (ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વેવ શિલ્ડિંગ) માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ બાદમાંનો સંદર્ભ આપે છે, એટલે કે, એક જ સમયે ઇલેક્ટ્રિક અને ચુંબકીય ક્ષેત્રોને રક્ષણ આપવું.

2. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ સામગ્રી

હાલમાં, સંયુક્ત ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ કોટિંગ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.તેમની મુખ્ય રચનાઓ ફિલ્મ-રચના રેઝિન, વાહક ફિલર, મંદન, કપલિંગ એજન્ટ અને અન્ય ઉમેરણો છે.કન્ડક્ટિવ ફિલર તેનો મહત્વનો ભાગ છે.સામાન્ય છે સિલ્વર (એજી) પાવડર અને કોપર (ક્યુ) પાવડર., નિકલ (ની) પાવડર, સિલ્વર-કોટેડ કોપર પાવડર, કાર્બન નેનોટ્યુબ, ગ્રેફીન, નેનો એટીઓ, વગેરે.

2.1કાર્બન નેનોટ્યુબ(CNTs)

કાર્બન નેનોટ્યુબમાં ઉત્તમ પાસા ગુણોત્તર, ઉત્તમ વિદ્યુત, ચુંબકીય ગુણધર્મો છે અને તેણે વાહકતા, શોષણ અને રક્ષણમાં ઉત્તમ પ્રદર્શન દર્શાવ્યું છે.તેથી, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ કોટિંગ્સ માટે વાહક ફિલર તરીકે કાર્બન નેનોટ્યુબનું સંશોધન અને વિકાસ વધુને વધુ લોકપ્રિય છે.આ કાર્બન નેનોટ્યુબની શુદ્ધતા, ઉત્પાદકતા અને કિંમત પર ઉચ્ચ જરૂરિયાતો મૂકે છે.હોંગવુ નેનો દ્વારા ઉત્પાદિત કાર્બન નેનોટ્યુબ, સિંગલ-દિવાલો અને બહુ-દિવાલો સહિત, 99% સુધીની શુદ્ધતા ધરાવે છે.કાર્બન નેનોટ્યુબ્સ મેટ્રિક્સ રેઝિનમાં વિખેરાયેલા છે કે કેમ અને તેઓ મેટ્રિક્સ રેઝિન સાથે સારી લાગણી ધરાવે છે કે કેમ તે શિલ્ડિંગ કામગીરીને અસર કરતું સીધું પરિબળ બની જાય છે.હોંગવુ નેનો પણ વિખરાયેલા કાર્બન નેનોટ્યુબ ડિસ્પર્સન સોલ્યુશનને સપ્લાય કરે છે.

2.2 ઓછી દેખીતી ઘનતા સાથે ફ્લેક સિલ્વર પાવડર

1948માં યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ દ્વારા જારી કરાયેલું સૌથી પહેલું પ્રકાશિત વાહક કોટિંગ પેટન્ટ હતું જેણે ચાંદી અને ઇપોક્સી રેઝિનને વાહક એડહેસિવમાં બનાવ્યું હતું.હોંગવુ નેનો દ્વારા ઉત્પાદિત બોલ મિલ્ડ ફ્લેક સિલ્વર પાઉડર વડે તૈયાર કરવામાં આવેલ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ પેઇન્ટમાં ઓછી પ્રતિકાર, સારી વાહકતા, ઉચ્ચ કવચ કાર્યક્ષમતા, મજબૂત પર્યાવરણીય સહનશીલતા અને અનુકૂળ બાંધકામની લાક્ષણિકતાઓ છે.તેઓ સંચાર, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, તબીબી, એરોસ્પેસ, પરમાણુ સુવિધાઓ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.શિલ્ડિંગ પેઇન્ટ એબીએસ, પીસી, એબીએસ-પીસીપીએસ અને અન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકની સપાટીના કોટિંગ માટે પણ યોગ્ય છે.વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ અને નીચું તાપમાન પ્રતિકાર, ભેજ અને ગરમી પ્રતિકાર, સંલગ્નતા, વિદ્યુત પ્રતિકારકતા, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સુસંગતતા, વગેરે સહિતના પ્રદર્શન સૂચકાંકો ધોરણ સુધી પહોંચી શકે છે.

2.3 કોપર પાવડર અને નિકલ પાવડર

કોપર પાવડર વાહક પેઇન્ટની કિંમત ઓછી હોય છે અને તે રંગવામાં સરળ છે, સારી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ અસર પણ ધરાવે છે, અને આ રીતે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.તે શેલ તરીકે એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક સાથે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના વિરોધી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગ દખલ માટે ખાસ કરીને યોગ્ય છે, કારણ કે કોપર પાવડર વાહક પેઇન્ટ સરળતાથી સ્પ્રે અથવા બ્રશ કરી શકાય છે.વિવિધ આકારોની પ્લાસ્ટિક સપાટીઓને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ વાહક સ્તર બનાવવા માટે ધાતુકરણ કરવામાં આવે છે, જેથી પ્લાસ્ટિક ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગોને બચાવવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરી શકે.કોપર પાવડરની મોર્ફોલોજી અને જથ્થો કોટિંગની વાહકતા પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે.તાંબાના પાવડરમાં ગોળાકાર, ડેન્ડ્રીટિક અને ફ્લેક જેવા આકાર હોય છે.ફ્લેક આકાર ગોળાકાર આકાર કરતાં ઘણો મોટો સંપર્ક વિસ્તાર ધરાવે છે અને વધુ સારી વાહકતા દર્શાવે છે.વધુમાં, કોપર પાવડર (સિલ્વર-કોટેડ કોપર પાવડર) નિષ્ક્રિય મેટાલિક સિલ્વર પાવડર સાથે કોટેડ છે, જે ઓક્સિડાઇઝ કરવું સરળ નથી અને ચાંદીની સામગ્રી સામાન્ય રીતે 5-30% છે.કોપર પાવડર વાહક કોટિંગનો ઉપયોગ એબીએસ, પીપીઓ, પીએસ અને અન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક અને લાકડા અને વિદ્યુત વાહકતાના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કવચને ઉકેલવા માટે થાય છે, જેમાં એપ્લિકેશન અને પ્રમોશન મૂલ્યની વિશાળ શ્રેણી છે.

વધુમાં, નેનો અને માઇક્રોન નિકલ પાવડર સાથે મિશ્રિત નેનો નિકલ પાવડર અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ કોટિંગ્સના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ અસરકારકતા માપનના પરિણામો દર્શાવે છે કે નેનો ની કણનો ઉમેરો ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગની અસરકારકતા ઘટાડી શકે છે, પરંતુ શોષણ નુકશાનમાં વધારો કરી શકે છે.ચુંબકીય નુકશાન સ્પર્શકમાં ઘટાડો થાય છે, તેમજ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગોને કારણે પર્યાવરણ, સાધનો અને માનવ સ્વાસ્થ્યને નુકસાન થાય છે.

2.4 નેનો ટીન એન્ટિમોની ઓક્સાઇડ (ATO)

નેનો એટીઓ પાઉડર, એક અનન્ય ફિલર તરીકે, ઉચ્ચ પારદર્શિતા અને વાહકતા બંને ધરાવે છે, અને ડિસ્પ્લે કોટિંગ સામગ્રી, વાહક એન્ટિસ્ટેટિક કોટિંગ્સ અને પારદર્શક થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન કોટિંગ્સના ક્ષેત્રોમાં એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી છે.ઓપ્ટોઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો માટે ડિસ્પ્લે કોટિંગ સામગ્રીઓમાં, નેનો એટીઓ સામગ્રીમાં એન્ટિ-સ્ટેટિક, એન્ટિ-ગ્લેયર અને એન્ટિ-રેડિયેશન ફંક્શન્સ હોય છે, અને સૌપ્રથમ ડિસ્પ્લે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ કોટિંગ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.ATO નેનો કોટિંગ સામગ્રીમાં સારી પ્રકાશ-રંગ પારદર્શિતા, સારી વિદ્યુત વાહકતા, યાંત્રિક શક્તિ અને સ્થિરતા હોય છે, અને ઉપકરણોને પ્રદર્શિત કરવા માટે તેમની એપ્લિકેશન એ હાલમાં ATO સામગ્રીની સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાંની એક છે.ઇલેક્ટ્રોક્રોમિક ઉપકરણો (જેમ કે ડિસ્પ્લે અથવા સ્માર્ટ વિન્ડો) હાલમાં ડિસ્પ્લે ફીલ્ડમાં નેનો-એટીઓ એપ્લીકેશનનું મહત્વનું પાસું છે.

2.5 ગ્રાફીન

નવા પ્રકારની કાર્બન સામગ્રી તરીકે, ગ્રાફીન કાર્બન નેનોટ્યુબ કરતાં નવા પ્રકારની અસરકારક ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ અથવા માઇક્રોવેવ શોષક સામગ્રી બનવાની શક્યતા વધારે છે.મુખ્ય કારણોમાં નીચેના પાસાઓ શામેલ છે:

①ગ્રાફીન એ કાર્બન અણુઓથી બનેલી ષટ્કોણ સપાટ ફિલ્મ છે, જે માત્ર એક કાર્બન અણુની જાડાઈ સાથે દ્વિ-પરિમાણીય સામગ્રી છે;

②ગ્રાફીન એ વિશ્વની સૌથી પાતળી અને સખત નેનોમેટરીયલ છે;

③ થર્મલ વાહકતા કાર્બન નેનોટ્યુબ અને હીરા કરતા વધારે છે, જે લગભગ 5 300W/m•K સુધી પહોંચે છે;

④ગ્રાફીન એ વિશ્વની સૌથી નાની પ્રતિરોધકતા ધરાવતી સામગ્રી છે, માત્ર 10-6Ω•cm;

⑤ ઓરડાના તાપમાને ગ્રાફીનની ઇલેક્ટ્રોન ગતિશીલતા કાર્બન નેનોટ્યુબ અથવા સિલિકોન સ્ફટિકો કરતા વધારે છે, જે 15 000 cm2/V•s કરતાં વધુ છે.પરંપરાગત સામગ્રીની તુલનામાં, ગ્રાફીન મૂળ મર્યાદાઓને તોડી શકે છે અને શોષણની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા અસરકારક નવી તરંગ શોષક બની શકે છે.તરંગ સામગ્રીમાં "પાતળા, હળવા, પહોળા અને મજબૂત" ની જરૂરિયાતો હોય છે.

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ અને શોષક સામગ્રીની કામગીરીમાં સુધારો એ શોષક એજન્ટની સામગ્રી, શોષક એજન્ટની કામગીરી અને શોષક સબસ્ટ્રેટની સારી અવબાધ મેચિંગ પર આધારિત છે.ગ્રાફીન માત્ર અનન્ય ભૌતિક માળખું અને ઉત્તમ યાંત્રિક અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, પરંતુ તેમાં સારા માઇક્રોવેવ શોષણ ગુણધર્મો પણ છે.તેને ચુંબકીય નેનોપાર્ટિકલ્સ સાથે જોડ્યા પછી, એક નવી પ્રકારની શોષક સામગ્રી મેળવી શકાય છે, જેમાં ચુંબકીય અને વિદ્યુત બંને નુકસાન હોય છે.અને તે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ અને માઇક્રોવેવ શોષણના ક્ષેત્રમાં સારી એપ્લિકેશનની સંભાવના ધરાવે છે.

ઉપરોક્ત સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ સામગ્રી નેનો પાઉડર માટે, બંને હોંગવુ નેનો દ્વારા સ્થિર અને સારી ગુણવત્તા સાથે ઉપલબ્ધ છે.