ઇપોકસી દરેકને પરિચિત છે. આ પ્રકારના કાર્બનિક પદાર્થોને કૃત્રિમ રેઝિન, રેઝિન ગુંદર, વગેરે પણ કહેવામાં આવે છે તે એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રકારનો થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક છે. મોટી સંખ્યામાં સક્રિય અને ધ્રુવીય જૂથોને લીધે, ઇપોક્રીસ રેઝિન પરમાણુઓ વિવિધ પ્રકારના ઉપચાર એજન્ટો સાથે ક્રોસ-લિંક્ડ અને મટાડવામાં આવી શકે છે, અને વિવિધ ગુણધર્મો વિવિધ ઉમેરણો ઉમેરીને રચાય છે.

થર્મોસેટિંગ રેઝિન તરીકે, ઇપોક્રીસ રેઝિનમાં સારી ભૌતિક ગુણધર્મો, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન, સારી સંલગ્નતા, આલ્કલી પ્રતિકાર, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, ઉત્તમ ઉત્પાદકતા, સ્થિરતા અને ઓછી કિંમતના ફાયદા છે. તે પોલિમર મટિરિયલ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સૌથી વ્યાપક મૂળભૂત રેઝિનમાંનું એક છે .. 60 વર્ષથી વધુના વિકાસ પછી, ઇપોક્રીસ રેઝિનનો ઉપયોગ કોટિંગ્સ, મશીનરી, એરોસ્પેસ, બાંધકામ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં કરવામાં આવ્યો છે.

હાલમાં, ઇપોક્રીસ રેઝિનનો ઉપયોગ મોટે ભાગે કોટિંગ ઉદ્યોગમાં થાય છે, અને તેની સાથે બનાવેલ કોટિંગ સબસ્ટ્રેટને ઇપોક્રીસ રેઝિન કોટિંગ કહેવામાં આવે છે. એવું નોંધવામાં આવે છે કે ઇપોક્રીસ રેઝિન કોટિંગ એક જાડા રક્ષણાત્મક સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ કોઈ પણ વસ્તુને આવરી લેવા માટે થઈ શકે છે, ફ્લોરથી લઈને નાના ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણોથી નાના ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો સુધી, તેમને નુકસાન અથવા વસ્ત્રોથી બચાવવા માટે. ખૂબ જ ટકાઉ હોવા ઉપરાંત, ઇપોક્રીસ રેઝિન કોટિંગ્સ સામાન્ય રીતે રસ્ટ અને રાસાયણિક કાટ જેવી ચીજો માટે પણ પ્રતિરોધક હોય છે, તેથી તે ઘણાં વિવિધ ઉદ્યોગો અને ઉપયોગોમાં લોકપ્રિય છે.

ઇપોક્રી કોટિંગ ટકાઉપણુંનું રહસ્ય

ઇપોક્રીસ રેઝિન પ્રવાહી પોલિમરની કેટેગરીની છે, તેથી તેને કાટ-પ્રતિરોધક ઇપોક્રીસ કોટિંગમાં અવતાર આપવા માટે ક્યુરિંગ એજન્ટો, એડિટિવ્સ અને રંગદ્રવ્યોની મદદની જરૂર છે. તેમાંથી, નેનો ox કસાઈડ ઘણીવાર ઇપોક્રીસ રેઝિન કોટિંગ્સમાં રંગદ્રવ્યો અને ફિલર્સ તરીકે ઉમેરવામાં આવે છે, અને લાક્ષણિક પ્રતિનિધિઓ સિલિકા (એસઆઈઓ 2), ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ (ટીઆઈઓ 2), એલ્યુમિનિયમ ox કસાઈડ (એએલ 2 ઓ 3), ઝિંક ox કસાઈડ (ઝ્નો) અને દુર્લભ પૃથ્વી ox ક્સાઇડ છે. તેમના વિશેષ કદ અને બંધારણ સાથે, આ નેનો ox કસાઈડ્સ ઘણા અનન્ય શારીરિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો દર્શાવે છે, જે કોટિંગના યાંત્રિક અને-કાટ-વિરોધી ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે.

ઇપોક્રીસ કોટિંગ્સના રક્ષણાત્મક પ્રભાવને વધારવા માટે ઓક્સાઇડ નેનો કણો માટે બે મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે:

પ્રથમ, તેના પોતાના નાના કદ સાથે, તે ઇપોક્રીસ રેઝિનની ઉપચાર પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થાનિક સંકોચન દ્વારા રચાયેલા માઇક્રો-ક્રેક્સ અને છિદ્રોને અસરકારક રીતે ભરી શકે છે, કાટમાળ માધ્યમોના પ્રસરણ માર્ગને ઘટાડે છે, અને કોટિંગના શિલ્ડિંગ અને રક્ષણાત્મક પ્રભાવને વધારે છે;

બીજું એ છે કે ઇપોક્રીસ રેઝિનની કઠિનતા વધારવા માટે ox ક્સાઇડ કણોની high ંચી કઠિનતાનો ઉપયોગ કરવો, ત્યાં કોટિંગની યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવા માટે.

આ ઉપરાંત, નેનો ox કસાઈડ કણોની યોગ્ય માત્રા ઉમેરવાથી ઇપોક્રી કોટિંગની ઇન્ટરફેસ બંધન શક્તિમાં પણ વધારો થઈ શકે છે અને કોટિંગના સર્વિસ લાઇફને વિસ્તૃત કરી શકે છે.

ની ભૂમિકાનેનો સિલિકાપાવડર:

આ ox ક્સાઇડ નેનોપોડર્સમાં, નેનો સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ (એસઆઈઓ 2) એક પ્રકારની ઉચ્ચ હાજરી છે. સિલિકા નેનો એ ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર અને ox ક્સિડેશન પ્રતિકારવાળી અકાર્બનિક બિન-ધાતુની સામગ્રી છે. તેની પરમાણુ રાજ્ય એ [SIO4] ટેટ્રેહેડ્રોન સાથે મૂળભૂત માળખાકીય એકમ તરીકે ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક માળખું છે. તેમાંથી, ઓક્સિજન અને સિલિકોન અણુઓ સીધા સહસંયોજક બોન્ડ્સ દ્વારા જોડાયેલા છે, અને માળખું મજબૂત છે, તેથી તેમાં સ્થિર રાસાયણિક ગુણધર્મો, ઉત્તમ ગરમી અને હવામાન પ્રતિકાર વગેરે છે.

નેનો એસઆઈઓ 2 મુખ્યત્વે ઇપોક્રીસ કોટિંગમાં એન્ટિ-કાટ ફિલરની ભૂમિકા ભજવે છે. એક તરફ, સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ ઇપોક્રીસ રેઝિનની ઉપચાર પ્રક્રિયામાં પેદા થયેલ માઇક્રો-ક્રેક્સ અને છિદ્રોને અસરકારક રીતે ભરી શકે છે, અને કોટિંગના ઘૂંસપેંઠ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે; બીજી બાજુ,, નેનો-એસઆઈઓ 2 અને ઇપોક્રીસ રેઝિનના કાર્યાત્મક જૂથો શોષણ અથવા પ્રતિક્રિયા દ્વારા શારીરિક/રાસાયણિક ક્રોસ-લિંકિંગ પોઇન્ટ બનાવી શકે છે, અને કોટિંગ સંલગ્નતાને સુધારવા માટે ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક સ્ટ્રક્ચર બનાવવા માટે એસઆઈ-ઓ-સી અને એસઆઈ અને સી-ઓ-સી બોન્ડ્સ રજૂ કરી શકે છે. આ ઉપરાંત, નેનો-એસઆઈઓ 2 ની high ંચી કઠિનતા કોટિંગના વસ્ત્રોના પ્રતિકારને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે, ત્યાં કોટિંગની સેવા જીવનને લંબાવશે.