ઇપોક્સી દરેકને પરિચિત છે.આ પ્રકારના કાર્બનિક પદાર્થોને કૃત્રિમ રેઝિન, રેઝિન ગુંદર વગેરે પણ કહેવામાં આવે છે. તે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકનો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રકાર છે.મોટી સંખ્યામાં સક્રિય અને ધ્રુવીય જૂથોને કારણે, ઇપોક્સી રેઝિન પરમાણુઓ વિવિધ પ્રકારના ક્યોરિંગ એજન્ટો સાથે ક્રોસ-લિંક કરી શકાય છે અને ઉપચાર કરી શકાય છે, અને વિવિધ ઉમેરણો ઉમેરીને વિવિધ ગુણધર્મોની રચના કરી શકાય છે.

થર્મોસેટિંગ રેઝિન તરીકે, ઇપોક્સી રેઝિન સારા ભૌતિક ગુણધર્મો, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન, સારી સંલગ્નતા, આલ્કલી પ્રતિકાર, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, ઉત્તમ ઉત્પાદનક્ષમતા, સ્થિરતા અને ઓછી કિંમતના ફાયદા ધરાવે છે.તે પોલિમર સામગ્રીમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સૌથી વ્યાપક મૂળભૂત રેઝિન પૈકીનું એક છે.. વિકાસના 60 વર્ષથી વધુ સમય પછી, ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ કોટિંગ્સ, મશીનરી, એરોસ્પેસ, બાંધકામ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં થાય છે.

હાલમાં, ઇપોક્સી રેઝિનનો મોટાભાગે કોટિંગ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ થાય છે, અને સબસ્ટ્રેટ તરીકે તેની સાથે બનેલા કોટિંગને ઇપોક્સી રેઝિન કોટિંગ કહેવામાં આવે છે.એવું નોંધવામાં આવે છે કે ઇપોક્સી રેઝિન કોટિંગ એક જાડું રક્ષણાત્મક સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ ફ્લોર, મોટા વિદ્યુત ઉપકરણોથી લઈને નાના ઈલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો સુધી, તેને નુકસાન અથવા પહેરવાથી બચાવવા માટે કોઈપણ વસ્તુને આવરી લેવા માટે થઈ શકે છે.ખૂબ ટકાઉ હોવા ઉપરાંત, ઇપોક્સી રેઝિન કોટિંગ્સ સામાન્ય રીતે કાટ અને રાસાયણિક કાટ જેવી વસ્તુઓ માટે પણ પ્રતિરોધક હોય છે, તેથી તે ઘણાં વિવિધ ઉદ્યોગો અને ઉપયોગોમાં લોકપ્રિય છે.

ઇપોક્રીસ કોટિંગની ટકાઉપણુંનું રહસ્ય

ઇપોક્સી રેઝિન લિક્વિડ પોલિમરની કેટેગરીની હોવાથી, તેને કાટ-પ્રતિરોધક ઇપોક્સી કોટિંગમાં અવતરવા માટે ક્યોરિંગ એજન્ટ્સ, એડિટિવ્સ અને પિગમેન્ટ્સની મદદની જરૂર છે.તેમાંથી, નેનો ઓક્સાઇડ્સ ઘણીવાર રંગદ્રવ્યો અને ઇપોક્સી રેઝિન કોટિંગ્સમાં ફિલર તરીકે ઉમેરવામાં આવે છે, અને લાક્ષણિક પ્રતિનિધિઓ છે સિલિકા(SiO2), ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ(TiO2), એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ(Al2O3), ઝિંક ઑક્સાઈડ(ZnO), અને દુર્લભ પૃથ્વી ઑક્સાઈડ્સ.તેમના વિશિષ્ટ કદ અને બંધારણ સાથે, આ નેનો ઓક્સાઇડ ઘણા અનન્ય ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો દર્શાવે છે, જે કોટિંગના યાંત્રિક અને વિરોધી કાટ ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે.

ઇપોક્સી કોટિંગ્સના રક્ષણાત્મક પ્રભાવને વધારવા માટે ઓક્સાઇડ નેનો કણો માટે બે મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે:

પ્રથમ, તેના પોતાના નાના કદ સાથે, તે ઇપોક્સી રેઝિનની સારવાર પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થાનિક સંકોચન દ્વારા રચાયેલી સૂક્ષ્મ તિરાડો અને છિદ્રોને અસરકારક રીતે ભરી શકે છે, કાટરોધક માધ્યમોના પ્રસારના માર્ગને ઘટાડી શકે છે, અને કોટિંગના રક્ષણાત્મક અને રક્ષણાત્મક પ્રભાવને વધારી શકે છે;

બીજું ઇપોક્સી રેઝિનની કઠિનતા વધારવા માટે ઓક્સાઇડ કણોની ઉચ્ચ કઠિનતાનો ઉપયોગ કરવાનો છે, જેનાથી કોટિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં વધારો થાય છે.

વધુમાં, નેનો ઓક્સાઇડ કણોની યોગ્ય માત્રા ઉમેરવાથી ઇપોક્સી કોટિંગની ઇન્ટરફેસ બોન્ડિંગ તાકાત પણ વધી શકે છે અને કોટિંગની સર્વિસ લાઇફ લંબાવી શકાય છે.

ની ભૂમિકાનેનો સિલિકાપાવડર:

આ ઓક્સાઇડ નેનોપાવડર્સમાં, નેનો સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ (SiO2) એ એક પ્રકારની ઉચ્ચ હાજરી છે.સિલિકા નેનો ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર સાથે અકાર્બનિક બિન-ધાતુ સામગ્રી છે.તેની પરમાણુ સ્થિતિ મૂળભૂત માળખાકીય એકમ તરીકે [SiO4] ટેટ્રાહેડ્રોન સાથેનું ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક માળખું છે.તેમાંથી, ઓક્સિજન અને સિલિકોન અણુઓ સહસંયોજક બોન્ડ દ્વારા સીધા જોડાયેલા છે, અને માળખું મજબૂત છે, તેથી તેમાં સ્થિર રાસાયણિક ગુણધર્મો, ઉત્તમ ગરમી અને હવામાન પ્રતિકાર વગેરે છે.

નેનો SiO2 મુખ્યત્વે ઇપોક્સી કોટિંગમાં એન્ટી-કાટ ફિલરની ભૂમિકા ભજવે છે.એક તરફ, સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ ઇપોક્સી રેઝિનની ક્યોરિંગ પ્રક્રિયામાં પેદા થતી સૂક્ષ્મ તિરાડો અને છિદ્રોને અસરકારક રીતે ભરી શકે છે, અને કોટિંગના પ્રવેશ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે;બીજી તરફ, નેનો-SiO2 અને ઇપોક્સી રેઝિનના કાર્યાત્મક જૂથો શોષણ અથવા પ્રતિક્રિયા દ્વારા ભૌતિક/રાસાયણિક ક્રોસ-લિંકિંગ બિંદુઓ બનાવી શકે છે, અને મોલેક્યુલર સાંકળમાં Si-O-Si અને Si-O-C બોન્ડ્સ દાખલ કરી શકે છે. કોટિંગ સંલગ્નતા સુધારવા માટે ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક માળખું.વધુમાં, નેનો-SiO2 ની ઉચ્ચ કઠિનતા કોટિંગના વસ્ત્રોના પ્રતિકારને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે, જેનાથી કોટિંગની સેવા જીવન લંબાય છે.