Vezetőképes ezüst paszta tisztavezetőképes ezüstporokegy kompozit vezetőképes polimer anyag, amely fém vezetőképes ezüstporból, alapgyantából, oldószerből és adalékanyagokból álló mechanikus keverék paszta.

A vezetőképes ezüstszuszpenzió kiváló elektromos vezetőképességgel és stabil teljesítménnyel rendelkezik.Az elektronikai és mikroelektronikai technológia egyik fontos alapanyaga.Széles körben használják integrált áramköri kvarckristály elektronikai alkatrészekben, vastag film áramköri felületek összeszerelésében, műszerekben és más területeken.

A vezetőképes ezüstpaszta két kategóriába sorolható:

1) Polimer ezüst vezető paszta (sütve vagy kikeményítve, hogy filmet képezzen, szerves polimerrel kötőfázisként);

2) Szinterezett ezüst vezető paszta (szinterezés film kialakítására, szinterezési hőmérséklet 500 ℃ felett, üvegpor vagy oxid kötőfázisként)

Az ezüst vezetőpaszta három kategóriája különböző típusú ezüstrészecskéket vagy kombinációkat igényel vezető töltőanyagként, sőt az egyes kategóriák különböző formáihoz is különböző Ag-részecskékre van szükség vezetőképes funkcionális anyagként.A cél az, hogy egy bizonyos képlet vagy filmképző eljárás mellett a lehető legkevesebb Ag-por felhasználásával érjük el az Ag elektromos és hővezető képességének maximális kihasználását, ami a fólia teljesítményének és költségének optimalizálásához kapcsolódik.

A polimer vezetőképességét elsősorban a vezetőképes töltő-ezüstpor határozza meg, ennek mennyisége pedig a vezetőképes ezüstpaszta vezetőképességének meghatározó tényezője.Az ezüstpor-tartalom befolyása a vezetőképes ezüstpaszta térfogat-ellenállására számos kísérletben megadható, a következtetés az, hogy az ezüstrészecske-tartalom a 70-80%-os tartományban a legjobb.A kísérleti eredmények megfelelnek a törvénynek.Ennek az az oka, hogy ha az ezüstpor tartalom kicsi, kicsi a valószínűsége annak, hogy a részecskék érintkezzenek egymással, és a vezető hálózat nem könnyen alakítható ki;ha a tartalom túl nagy, bár a részecskék érintkezésének valószínűsége nagy, a gyantatartalom viszonylag kicsi, és az ezüstrészecskéket összekötő gyanta ragadós, így a kapcsolódási hatás ennek megfelelően csökken, így a részecskék érintkezésének esélye csökken, és a vezető hálózat is rossz.Amikor a töltőanyag-tartalom eléri a megfelelő mennyiséget, a hálózat vezetőképessége a legjobb, ha a legkisebb ellenállás és a legnagyobb vezetőképesség. 

Első referenciaképlet vezetőképes ezüstpasztához:

Forma-1:

Vezetőképes ezüstpaszta referenciaképlet 2: vezetőképes ezüstpor, E-44 epoxigyanta, tetrahidrofurán, polietilénglikol

Ezüst por: 70-80%

Epoxigyanta: tetrahidrofurán 1: (2-3)

Epoxigyanta: térhálósítószer 1,0: (0,2-0,3)

Epoxigyanta: polietilénglikol 1,00: (0,05-0,10)

Magas forráspontú oldószerek: butil-anhidrid-acetát, dietilén-glikol-butil-éter-acetát, dietilén-glikol-etil-éter-acetát, izoforon

Az alacsony és normál hőmérsékleten keményedő vezetőképes ezüst ragasztó fő alkalmazása: alacsony kötési hőmérséklet, nagy kötési szilárdság, stabil elektromos teljesítmény jellemzőivel rendelkezik, és alkalmas szitanyomásra, elektromos és hővezető ragasztásra normál hőmérsékletű keményedő hegesztési alkalmakkor, mint pl. kvarckristályok, infravörös piroelektromos detektorok, piezoelektromos kerámiák, potenciométerek, villanócsövek és árnyékolások, áramkörök javítása stb.. Használható vezető ragasztásra is a rádióműszeriparban, cserélje ki a forrasztópasztát a vezető kötés eléréséhez.

A térhálósítószer kiválasztása az epoxigyanta kötési hőmérsékletétől függ.A poliaminokat és a politiaminokat általában a normál hőmérsékleten történő kikeményítéshez, míg a savanhidrideket és a polisavakat általában a magasabb hőmérsékleten történő térhálósításhoz.A különböző térhálósítószerek eltérő térhálósodási reakciókat hajtanak végre.

A térhálósítószer adagolása: ha a térhálósító szer mennyisége kicsi, a kikeményedési idő jelentősen meghosszabbodik, vagy akár nehezen térhálósítható;ha túl sok térhálósítószer, az befolyásolja az ezüstpaszta vezetőképességét, és nem kedvez a működésnek.

Az epoxi- és térhálósító rendszerben a megfelelő hígítószer kiválasztása a képlettervező ötletéhez kapcsolódik, mint például: a költségek, a hígítási hatás, a szag, a rendszer keménysége, a rendszer hőmérsékletállósága stb.

Hígítószer adagolása: ha a hígítószer adagja túl kicsi, a gyanta oldódási sebessége lassú lesz, és a paszta túl viszkózus lesz;ha a hígítószer adagja túl nagy, az nem kedvez az elpárolgásnak és a térhálósodásnak.