Pasta perak konduktif dengan murniBubuk perak konduktifadalah bahan polimer konduktif komposit, yang merupakan pasta campuran mekanis yang terdiri dari bubuk perak konduktif logam, resin dasar, pelarut dan aditif.

Bubur perak konduktif memiliki konduktivitas listrik yang sangat baik dan kinerja yang stabil. Ini adalah salah satu bahan dasar penting dalam bidang elektronik dan teknologi mikroelektronik. Ini banyak digunakan dalam komponen elektronik kristal kuarsa sirkuit terintegrasi, perakitan permukaan sirkuit film tebal, instrumentasi dan bidang lainnya.

Pasta perak konduktif dibagi menjadi dua kategori:

1) pasta konduktif perak polimer (dipanggang atau disembuhkan untuk membentuk film, dengan polimer organik sebagai fase ikatan);

2) Pasta konduktif perak sintered (sintering untuk membentuk film, suhu sintering lebih dari 500 ℃, bubuk kaca atau oksida sebagai fase ikatan)

Tiga kategori pasta konduktif perak membutuhkan berbagai jenis partikel perak atau kombinasi sebagai pengisi konduktif, dan bahkan formulasi yang berbeda di setiap kategori membutuhkan partikel Ag yang berbeda sebagai bahan fungsional konduktif. Tujuannya adalah untuk menggunakan bubuk Ag paling sedikit di bawah formula atau proses pembentukan film tertentu untuk mencapai pemanfaatan maksimum konduktivitas listrik dan termal AG, yang terkait dengan optimalisasi kinerja dan biaya film.

Konduktivitas polimer terutama ditentukan oleh bubuk perak pengisi konduktif, dan jumlahnya adalah faktor penentu untuk kinerja konduktif pasta perak konduktif. Pengaruh kandungan bubuk perak pada resistivitas volume pasta perak konduktif dapat diberikan dalam banyak percobaan, kesimpulannya adalah bahwa kandungan partikel perak adalah yang terbaik dalam kisaran 70% hingga 80%. Hasil eksperimen sesuai dengan hukum. Ini karena ketika kandungan bubuk perak kecil, probabilitas partikel yang saling menghubungi kecil, dan jaringan konduktif tidak mudah dibentuk; Ketika konten terlalu besar, meskipun probabilitas kontak partikel tinggi, kandungan resin relatif kecil, dan resin yang menghubungkan partikel perak lengket, membuat efek koneksi berkurang, sehingga kemungkinan partikel yang saling menghubungi satu sama lain berkurang, dan jaringan konduktif juga buruk. Ketika konten pengisi mencapai jumlah yang sesuai, konduktivitas jaringan terbaik untuk memiliki resistivitas terkecil dan konduktivitas terbesar. 

Formula Referensi Satu untuk Pasta Perak Konduktif:

Formula 1:

Formula referensi pasta perak konduktif 2: bubuk perak konduktif, resin epoksi E-44, tetrahydrofuran, polietilen glikol

Silver Powder: 70%-80%

Resin Epoxy: Tetrahydrofuran adalah 1: (2-3)

Resin epoksi: agen curing adalah 1.0: (0.2 ~ 0.3)

Resin epoksi: polietilen glikol adalah 1,00: (0,05-0,10)

Pelarut titik didih yang tinggi: butil anhidrida asetat, dietilen glikol butil eter asetat, dietilen glikol etil eter asetat, isoforon

The main application of low and normal temperature curing conductive silver glue: it has the characteristics of low curing temperature, high bonding strength, stable electrical performance, and suitable for screen printing, electrical and thermal conductivity bonding in normal temperature curing welding occasions, such as quartz crystals, infrared pyroelectric detectors, piezoelectric ceramics, potentiometers, flash tubes and shielding, circuit repairs, dll. Ini juga dapat digunakan untuk ikatan konduktif di industri instrumentasi radio, mengganti pasta solder untuk mencapai ikatan konduktif.

Pilihan agen curing terkait dengan suhu curing resin epoksi. Polyamine dan Polythiamines umumnya digunakan untuk menyembuhkan pada suhu normal, sedangkan asam anhidrida dan poliasida umumnya digunakan sebagai agen curing untuk menyembuhkan pada suhu yang lebih tinggi. Agen curing yang berbeda memiliki reaksi ikatan silang yang berbeda.

Dosis Agen Penyembuhan: Jika jumlah agen curing kecil, waktu curing akan sangat diperpanjang atau bahkan sulit disembuhkan; Jika terlalu banyak agen curing, itu akan mempengaruhi konduktivitas pasta perak dan tidak kondusif untuk operasi.

Dalam sistem Epoxy and Curing Agent, bagaimana memilih pengencer yang sesuai terkait dengan gagasan perancang rumus, seperti mempertimbangkan: biaya, efek dilusi, bau, kekerasan sistem, ketahanan suhu sistem, dll.

Dosis pengencer: Jika dosis pengencer terlalu kecil, kecepatan resin yang larut akan lambat dan pasta akan cenderung terlalu kental; Jika dosis pengencer terlalu besar, itu tidak kondusif untuk volatilisasi dan penyembuhannya.