Pasta perak konduktif dengan murnibubuk perak konduktifadalah bahan polimer konduktif komposit, yang merupakan pasta campuran mekanis yang terdiri dari bubuk perak konduktif logam, resin dasar, pelarut dan aditif.

Bubur perak konduktif memiliki konduktivitas listrik yang sangat baik dan kinerja yang stabil.Ini adalah salah satu bahan dasar penting dalam bidang elektronik dan teknologi mikroelektronik.Ini banyak digunakan dalam komponen elektronik kristal kuarsa sirkuit terpadu, perakitan permukaan sirkuit film tebal, instrumentasi dan bidang lainnya.

Pasta perak konduktif dibagi menjadi dua kategori:

1) Pasta konduktif perak polimer (dipanggang atau diawetkan untuk membentuk film, dengan polimer organik sebagai fase pengikat);

2) Pasta konduktif perak sinter (sintering untuk membentuk film, suhu sintering lebih dari 500 ℃, serbuk kaca atau oksida sebagai fase pengikatan)

Ketiga kategori pasta konduktif perak membutuhkan jenis partikel atau kombinasi perak yang berbeda sebagai pengisi konduktif, dan bahkan formulasi yang berbeda di setiap kategori membutuhkan partikel Ag yang berbeda sebagai bahan fungsional konduktif.Tujuannya adalah untuk menggunakan bubuk Ag dalam jumlah paling sedikit di bawah formula atau proses pembentukan film tertentu untuk mencapai pemanfaatan maksimum konduktivitas listrik dan termal Ag, yang terkait dengan optimalisasi kinerja dan biaya film.

Konduktivitas polimer terutama ditentukan oleh bubuk perak pengisi konduktif, dan jumlahnya merupakan faktor penentu kinerja konduktif pasta perak konduktif.Pengaruh kandungan serbuk perak terhadap resistivitas volume pasta perak konduktif dapat diberikan dalam banyak percobaan, kesimpulannya adalah kandungan partikel perak paling baik berkisar antara 70% sampai 80%.Hasil percobaan sesuai dengan hukum.Ini karena ketika kandungan bubuk perak kecil, kemungkinan partikel saling bersentuhan kecil, dan jaringan konduktif tidak mudah terbentuk;ketika konten terlalu besar, meskipun kemungkinan kontak partikel tinggi, kandungan resin relatif kecil, dan resin yang menghubungkan partikel perak lengket, membuat efek koneksi berkurang, sehingga kemungkinan partikel saling menghubungi satu sama lain berkurang, dan jaringan konduktif juga buruk.Ketika konten pengisi mencapai jumlah yang sesuai, konduktivitas jaringan paling baik memiliki resistivitas terkecil dan konduktivitas terbesar. 

Rumus referensi satu untuk pasta perak konduktif:

Formula 1:

Rumus referensi pasta perak konduktif 2: bubuk perak konduktif, resin epoksi E-44, tetrahidrofuran, polietilen glikol

Serbuk perak: 70%-80%

Resin epoksi: tetrahidrofuran adalah 1: (2-3)

Resin epoksi: zat pengawet adalah 1,0: (0,2 ~ 0,3)

Resin epoksi: polietilen glikol adalah 1,00: (0,05-0,10)

Pelarut dengan titik didih tinggi: butil anhidrida asetat, dietilena glikol butil eter asetat, dietilen glikol etil eter asetat, isoforon

Aplikasi utama lem perak konduktif suhu rendah dan normal: ia memiliki karakteristik suhu curing rendah, kekuatan ikatan tinggi, kinerja listrik stabil, dan cocok untuk sablon, ikatan konduktivitas listrik dan termal dalam acara pengelasan curing suhu normal, seperti kristal kuarsa, detektor piroelektrik inframerah, keramik piezoelektrik, potensiometer, tabung flash dan perisai, perbaikan sirkuit, dll. Ini juga dapat digunakan untuk ikatan konduktif di industri instrumentasi radio, ganti pasta solder untuk mencapai ikatan konduktif.

Pilihan bahan pengawet terkait dengan suhu pengawetan resin epoksi.Poliamina dan politiamina umumnya digunakan untuk pengawetan pada suhu normal, sedangkan anhidrida asam dan asam poliumumnya digunakan sebagai bahan pengawet untuk pengawetan pada suhu yang lebih tinggi.Bahan pengawet yang berbeda memiliki reaksi ikatan silang yang berbeda.

Dosis bahan pengawet: jika jumlah bahan pengawet sedikit, waktu pengawetan akan sangat diperpanjang atau bahkan sulit untuk disembuhkan;jika terlalu banyak zat pengawet, itu akan mempengaruhi konduktivitas pasta perak dan tidak kondusif untuk pengoperasian.

Dalam sistem epoksi dan bahan pengawet, cara memilih pengencer yang cocok terkait dengan ide perancang formula, seperti mempertimbangkan: biaya, efek pengenceran, bau, kekerasan sistem, ketahanan suhu sistem, dll.

Dosis pengencer: jika dosis pengencer terlalu kecil, kecepatan pelarutan resin akan lambat dan pasta akan cenderung terlalu kental;jika dosis pengencer terlalu besar, tidak kondusif untuk penguapan dan penyembuhannya.