L'epossidica è familiare a tutti. Questo tipo di materia organica è anche chiamato resina artificiale, colla in resina, ecc. È un tipo molto importante di plastica termosante. A causa del gran numero di gruppi attivi e polari, le molecole di resina epossidica possono essere reticolate e curate con diversi tipi di agenti di indurimento e si possono formare diverse proprietà aggiungendo vari additivi.

Come resina termosetting, la resina epossidica presenta i vantaggi di buone proprietà fisiche, isolamento elettrico, buona adesione, resistenza alcalino, resistenza all'abrasione, eccellente produzione, stabilità e basso costo. È una delle resine di base più estese utilizzate nei materiali polimerici. Dopo oltre 60 anni di sviluppo, la resina epossidica è stata utilizzata in rivestimenti, macchinari, aerospaziale, costruzione e altri campi.

Allo stato attuale, la resina epossidica viene utilizzata principalmente nel settore del rivestimento e il rivestimento realizzato con esso come substrato è chiamato rivestimento in resina epossidica. È stato riferito che il rivestimento in resina epossidica è un spesso materiale protettivo che può essere utilizzato per coprire qualsiasi cosa, dai pavimenti, importanti apparecchi elettrici a piccoli prodotti elettronici, per proteggerli da danni o usura. Oltre ad essere molto resistenti, i rivestimenti in resina epossidica sono generalmente resistenti anche a cose come la ruggine e la corrosione chimica, quindi sono popolari in molti diversi settori e usi.

Il segreto della durata del rivestimento epossidico

Poiché la resina epossidica appartiene alla categoria del polimero liquido, ha bisogno dell'aiuto di agenti di cura, additivi e pigmenti per incarnarsi in un rivestimento epossidico resistente alla corrosione. Tra questi, i nano ossidi vengono spesso aggiunti come pigmenti e riempitivi a rivestimenti in resina epossidica e rappresentanti tipici sono silice (SIO2), biossido di titanio (TiO2), ossido di alluminio (AL2O3), ossido di zinco (ZnO) e ossidi di terra rari. Con le loro dimensioni e struttura speciali, questi nano ossidi presentano molte proprietà fisiche e chimiche uniche, che possono migliorare significativamente le proprietà meccaniche e anticorrosivi del rivestimento.

Esistono due meccanismi principali per gli ossidi Nano particelle per migliorare le prestazioni protettive dei rivestimenti epossidici:

In primo luogo, con le sue dimensioni ridotte, può riempire efficacemente le micro-creme e i pori formati dal restringimento locale durante il processo di indurimento della resina epossidica, ridurre il percorso di diffusione dei media corrosivi e migliorare le prestazioni di schermatura e protettiva del rivestimento;

Il secondo è quello di usare l'elevata durezza delle particelle di ossido per aumentare la durezza della resina epossidica, migliorando così le proprietà meccaniche del rivestimento.

Inoltre, l'aggiunta di una quantità adeguata di particelle di ossido di nano può anche aumentare la resistenza al legame dell'interfaccia del rivestimento epossidico ed estendere la durata di servizio del rivestimento.

Il ruolo dinano silicepolvere:

Tra questi nanopowders di ossidi, il biossido di silicio nano (SIO2) è una specie di alta presenza. La nano di silice è un materiale non metallico inorganico con eccellente resistenza al calore e resistenza all'ossidazione. Il suo stato molecolare è una struttura di rete tridimensionale con [SiO4] tetraedro come unità strutturale di base. Tra questi, gli atomi di ossigeno e silicio sono direttamente collegati da legami covalenti e la struttura è forte, quindi ha proprietà chimiche stabili, eccellente resistenza al calore e alle intemperie, ecc.

Nano Sio2 svolge principalmente il ruolo del riempitivo anti-corrosione nel rivestimento epossidico. Da un lato, il biossido di silicio può riempire efficacemente le micro-crack e i pori generati nel processo di indurimento della resina epossidica e migliorare la resistenza di penetrazione del rivestimento; D'altra parte, i gruppi funzionali di nano-sio2 e resina epossidica possono formare punti di reticolazione fisica/chimica attraverso l'adsorbimento o la reazione e introducono i legami SI-O-SI e SI-O-C nella catena molecolare per formare una struttura di rete tridimensionale per migliorare l'adesione del rivestimento. Inoltre, l'elevata durezza di nano-sio2 può migliorare significativamente la resistenza all'usura del rivestimento, prolungando così la durata del rivestimento.