La resina epossidica è familiare a tutti.Questo tipo di materia organica è anche chiamato resina artificiale, colla di resina, ecc. È un tipo molto importante di plastica termoindurente.A causa dell'elevato numero di gruppi attivi e polari, le molecole di resina epossidica possono essere reticolate e indurite con diversi tipi di agenti indurenti e si possono formare proprietà diverse aggiungendo vari additivi.

Come resina termoindurente, la resina epossidica presenta i vantaggi di buone proprietà fisiche, isolamento elettrico, buona adesione, resistenza agli alcali, resistenza all'abrasione, eccellente producibilità, stabilità e basso costo.È una delle resine di base più estese utilizzate nei materiali polimerici. Dopo oltre 60 anni di sviluppo, la resina epossidica è stata utilizzata in rivestimenti, macchinari, aerospaziale, edilizia e altri campi.

Attualmente, la resina epossidica è utilizzata principalmente nell'industria dei rivestimenti e il rivestimento realizzato con essa come substrato è chiamato rivestimento in resina epossidica.È stato riferito che il rivestimento in resina epossidica è un materiale protettivo spesso che può essere utilizzato per coprire qualsiasi cosa, dai pavimenti, ai principali elettrodomestici ai piccoli prodotti elettronici, per proteggerli da danni o usura.Oltre ad essere molto durevoli, i rivestimenti in resina epossidica sono generalmente anche resistenti a cose come la ruggine e la corrosione chimica, quindi sono popolari in molti settori e usi diversi.

Il segreto della durabilità del rivestimento epossidico

Poiché la resina epossidica appartiene alla categoria dei polimeri liquidi, ha bisogno dell'aiuto di agenti indurenti, additivi e pigmenti per incarnarsi in un rivestimento epossidico resistente alla corrosione.Tra questi, i nano ossidi vengono spesso aggiunti come pigmenti e riempitivi ai rivestimenti in resina epossidica e rappresentanti tipici sono silice (SiO2), biossido di titanio (TiO2), ossido di alluminio (Al2O3), ossido di zinco (ZnO) e ossidi di terre rare.Con le loro dimensioni e struttura speciali, questi nanoossidi presentano molte proprietà fisiche e chimiche uniche, che possono migliorare significativamente le proprietà meccaniche e anticorrosione del rivestimento.

Esistono due meccanismi principali con cui le nanoparticelle di ossidi migliorano le prestazioni protettive dei rivestimenti epossidici:

In primo luogo, con le sue dimensioni ridotte, può riempire efficacemente le microfessure e i pori formati dal restringimento locale durante il processo di indurimento della resina epossidica, ridurre il percorso di diffusione dei mezzi corrosivi e migliorare la schermatura e le prestazioni protettive del rivestimento;

Il secondo consiste nell'utilizzare l'elevata durezza delle particelle di ossido per aumentare la durezza della resina epossidica, migliorando così le proprietà meccaniche del rivestimento.

Inoltre, l'aggiunta di una quantità appropriata di particelle di nanoossido può anche aumentare la forza di legame dell'interfaccia del rivestimento epossidico e prolungare la durata del rivestimento.

Il ruolo disilice nanopolvere:

Tra queste nanopolveri di ossidi, il biossido di silicio nano (SiO2) è una specie di presenza elevata.La silice nano è un materiale inorganico non metallico con un'eccellente resistenza al calore e resistenza all'ossidazione.Il suo stato molecolare è una struttura di rete tridimensionale con [SiO4] tetraedro come unità strutturale di base.Tra questi, gli atomi di ossigeno e silicio sono collegati direttamente da legami covalenti e la struttura è forte, quindi ha proprietà chimiche stabili, eccellente resistenza al calore e agli agenti atmosferici, ecc.

Nano SiO2 svolge principalmente il ruolo di riempitivo anticorrosivo nel rivestimento epossidico.Da un lato, il biossido di silicio può riempire efficacemente le microfessure e i pori generati nel processo di indurimento della resina epossidica e migliorare la resistenza alla penetrazione del rivestimento;d'altra parte, i gruppi funzionali di nano-SiO2 e resina epossidica possono formare punti di reticolazione fisico/chimica mediante adsorbimento o reazione e introdurre legami Si—O—Si e Si—O—C nella catena molecolare per formare una struttura a rete tridimensionale per migliorare l'adesione del rivestimento .Inoltre, l'elevata durezza del nano-SiO2 può migliorare significativamente la resistenza all'usura del rivestimento, prolungando così la durata del rivestimento.