純粋な導電性シルバーペースト導電性銀粉末複合導電性ポリマー材料であり、金属導電性銀粉末、ベース樹脂、溶媒、添加物で構成される機械的混合貼り付けです。

導電性シルバースラリーは、優れた電気導電率と安定した性能を持っています。これは、電子分野および微小電子技術の重要な基本材料の1つです。統合された回路クォーツクリスタル電子コンポーネント、厚いフィルム回路アセンブリ、計装、その他のフィールドで広く使用されています。

導電性シルバーペーストは、2つのカテゴリに分かれています。

1）ポリマーシルバー導電性ペースト（ベイクドまたは硬化してフィルムを形成し、有機ポリマーを結合相として）;

2）焼結銀導電性ペースト（焼結するフィルムを形成し、500℃を超える焼結温度、ガラス粉末または酸化物として結合相として）

銀導電性ペーストの3つのカテゴリには、導電性フィラーとしてさまざまなタイプの銀粒子または組み合わせが必要であり、各カテゴリの異なる製剤でさえ、導電性官能材料として異なるAg粒子が必要です。目的は、特定の式またはフィルム形成プロセスの下でAG粉末の最小量を使用して、AGの電気および熱伝導性の最大利用を実現することです。これは、フィルムのパフォーマンスとコストの最適化に関連しています。

ポリマーの導電率は、主に導電性フィラーシルバーパウダーによって決定され、その量は導電性シルバーペーストの導電性性能の決定要因です。導電性シルバーペーストの体積抵抗率に対する銀粉末の含有量の影響は、多くの実験で示されることができます。結論は、銀粒子の含有量が70％から80％の範囲で最高であるということです。実験結果は法律に準拠しています。これは、銀色の粉末の含有量が小さい場合、粒子が互いに接触する可能性が小さく、導電性ネットワークを形成するのは容易ではないためです。コンテンツが大きすぎると、粒子接触の可能性が高くなりますが、樹脂含有量は比較的小さく、銀粒子を接続する樹脂が粘着性があり、それに応じて接続効果が低下するため、粒子が接触する可能性が低くなり、導電性ネットワークも低下します。フィラーのコンテンツが適切な量に達すると、ネットワークの導電率が最小の抵抗率と最大の導電率を持つのに最適です。 

導電性シルバーペーストの参照フォーミュラワン：

フォーミュラ1：

導電性シルバーペーストリファレンスフォーミュラ2：導電性シルバーパウダー、E-44エポキシ樹脂、テトラヒドロフラン、ポリエチレングリコール

シルバーパウダー：70％-80％

エポキシ樹脂：テトラヒドロフランは1：（2-3）

エポキシ樹脂：硬化剤は1.0：（0.2〜0.3）です

エポキシ樹脂：ポリエチレングリコールは1.00：（0.05-0.10）

高沸点溶媒：無水酢酸ブチル、ジエチレングリコールブチルエーテル酢酸、ジエチレングリコールエチルエーテル酢酸、イソフォロン

低および正常温度硬化導電性銀接着剤の主な適用：低硬化温度、高結合強度、安定した電気性能、およびスクリーン印刷、クォーツクリスタル、赤外線パイロエレクトリック検出器、ピエゾレクトリックセラミック、シェルテントセラミックス、パイゾーエレクトリックセラミック、シェルインチェントの網、パイゾーエレクトリックセラミック、パイゾーエレクトリック硬化網などの通常の温度硬化溶接の機会におけるスクリーン印刷、電気的および熱伝導性結合に適した特性があります。など。また、無線計装業界での導電性結合にも使用でき、はんだペーストを交換して導電性結合を実現することもできます。

硬化剤の選択は、エポキシ樹脂の硬化温度に関連しています。ポリアミンとポリチアミンは一般に正常な温度での硬化に使用されますが、酸性除油とポリシドは一般に、より高い温度で硬化するための硬化剤として使用されます。異なる硬化剤は、異なる架橋反応を持っています。

硬化剤の投与量：硬化剤の量が小さい場合、硬化時間は大幅に延長されるか、治療が困難になります。硬化剤が多すぎると、シルバーペーストの導電率に影響し、手術を助長しません。

エポキシおよび硬化剤システムでは、適切な希釈液を選択する方法は、コスト、希釈効果、臭気、システムの硬度、システム温度抵抗など、検討など、フォーミュラデザイナーのアイデアに関連しています。

希釈剤：希釈剤の投与量が小さすぎると、樹脂の溶解速度が遅くなり、ペーストが粘性が大きすぎる傾向があります。希釈剤の投与量が大きすぎる場合、その揮発と硬化を助長しません。