純度の高い導電性銀ペースト導電性銀粉は複合導電性ポリマー材料であり、金属導電性銀粉末、ベース樹脂、溶剤および添加剤で構成される機械混合ペーストです。

導電性銀スラリーは優れた導電性と安定した性能を備えています。電子分野やマイクロエレクトロニクス技術における重要な基礎材料の一つです。集積回路水晶電子部品、厚膜回路表面アセンブリ、計測器およびその他の分野で広く使用されています。

導電性銀ペーストは 2 つのカテゴリに分類されます。

1) ポリマー銀導電性ペースト (結合相として有機ポリマーを使用し、焼成または硬化してフィルムを形成)。

2) 焼結銀導電性ペースト（焼結してフィルムを形成、焼結温度500℃以上、結合相としてガラス粉末または酸化物）

銀導電性ペーストの 3 つのカテゴリでは、導電性フィラーとして異なるタイプの銀粒子または組み合わせが必要であり、各カテゴリの異なる配合でも、導電性機能材料として異なる Ag 粒子が必要です。その目的は、特定の配合または成膜プロセスの下で最小限の量の Ag 粉末を使用して、Ag の電気伝導性と熱伝導性を最大限に活用することであり、これは膜の性能とコストの最適化に関係します。

ポリマーの導電性は主に導電性フィラーである銀粉によって決まり、その量が導電性銀ペーストの導電性能の決定要因となります。導電性銀ペーストの体積抵抗率に及ぼす銀粉末の含有量の影響は、多くの実験で与えることができ、結論として、銀粒子の含有量は70%〜80%の範囲が最適であるという結論に達しました。実験結果は法則に適合しています。これは、銀粉の含有量が少ないと粒子同士が接触する確率が小さくなり、導電ネットワークが形成されにくいためである。含有量が多すぎると、粒子同士が接触する確率は高くなりますが、樹脂の含有量が相対的に少なくなり、銀粒子同士を繋ぐ樹脂がベタベタしてしまい、その分だけ結合効果が低下し、粒子同士が接触する機会が少なくなってしまいます。が減少し、導電ネットワークも悪くなります。フィラー含有量が適切な量に達すると、ネットワークの導電率は最小の抵抗率と最大の導電率を持つようになります。 

導電性銀ペーストの参考配合 1:

式1：

導電性銀ペースト参考配合２：導電性銀粉、Ｅ－４４エポキシ樹脂、テトラヒドロフラン、ポリエチレングリコール

銀粉: 70%-80%

エポキシ樹脂：テトラヒドロフランは１：（２－３）

エポキシ樹脂：硬化剤は1.0：（0.2～0.3）

エポキシ樹脂：ポリエチレングリコールは1.00：（0.05～0.10）

高沸点溶剤：無水酢酸ブチル、ジエチレングリコールブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテート、イソホロン

低温および常温硬化型導電性銀接着剤の主な用途: 低い硬化温度、高い接合強度、安定した電気的性能の特徴を持ち、スクリーン印刷、常温硬化溶接などの場面での電気および熱伝導性接合に適しています。水晶振動子、赤外線焦電検出器、圧電セラミックス、ポテンショメータ、フラッシュ管とシールド、回路修理など。また、無線計装業界での導電性接合にも使用でき、導電性接合を実現するためのはんだペーストの代わりに使用できます。

硬化剤の選択は、エポキシ樹脂の硬化温度に関係します。常温での硬化にはポリアミンやポリチアミンが一般的に使用され、高温での硬化には酸無水物やポリ酸が一般的に使用されます。硬化剤が異なれば、架橋反応も異なります。

硬化剤の投与量: 硬化剤の量が少ない場合、硬化時間が大幅に延長されるか、硬化が困難になる場合があります。硬化剤が多すぎると、銀ペーストの導電性に影響を及ぼし、動作に悪影響を及ぼします。

エポキシと硬化剤のシステムにおいて、適切な希釈剤を選択する方法は、コスト、希釈効果、臭気、システムの硬度、システムの温度耐性などを考慮するなど、配合設計者のアイデアに関連します。

希釈剤の添加量: 希釈剤の添加量が少なすぎると、樹脂の溶解速度が遅くなり、ペーストの粘度が高くなりすぎる傾向があります。希釈剤の投与量が多すぎると、揮発や硬化が促進されません。