ナノテクノロジーとナノマテリアルの開発は、帯電防止製品を活用するための新しい方法とアイデアを提供します。ナノ材料の導電性、電磁気性、超吸収性、広帯域特性は、導電性吸収性布地の研究開発に新たな条件を生み出しました。化学繊維の衣類や化学繊維のカーペットなどは、静電気により摩擦時に放電効果が生じたり、ホコリを吸着しやすいなど、使用者に多大な不便を与えています。一部の作業プラットフォーム、客室の溶接、その他の最前線の作業場では、静電気による火花が発生しやすく、爆発を引き起こす可能性があります。安全性の観点から、化学繊維製品の品質向上と静電気の問題の解決は重要な課題です。

ナノTiO2を添加し、ナノZnO, ナノATO、ナノアゾ、ナノFe2O3このような半導体特性を有するナノパウダーを樹脂に組み込むと、優れた静電シールド性能が得られ、静電気の影響が大幅に低減され、安全率が大幅に向上します。

多層カーボンナノチューブ(MWCNT)を自社製帯電防止担体PR-86に分散させた帯電防止マスターバッチは、優れた帯電防止PP繊維を製造することができます。MWCNT の存在により、マイクロファイバー相の分極度が高まり、帯電防止マスターバッチの帯電防止効果が高まります。カーボン ナノチューブの使用は、ポリプロピレン繊維およびポリプロピレン ブレンドで作られた帯電防止繊維の帯電防止能力も向上させることができます。 

ナノテクノロジーを使用して、導電性接着剤や導電性コーティングを開発したり、布地に表面処理を行ったり、紡糸プロセス中にナノ金属粉末を添加して繊維に導電性を与えたりします。例えば、ポリエステルナノアンチモンドープ二酸化スズ（ATO）仕上げ剤の帯電防止剤では、粒子を単分散状態にするために合理的な安定な分散剤が選択され、帯電防止加工剤はポリエステル繊維および繊維表面の処理に使用されます。抵抗。未処理>1012Ωの大きさは<1010Ωの大きさに減少し、50回洗濯しても帯電防止効果は基本的に変化しません。

より優れた性能を有する導電性繊維には、導電材としてカーボンブラックを使用した黒色導電性化学繊維と、ナノSnO2、ナノZnO、ナノAZO、ナノTiO2などの白色粉末材料を導電性材料として使用した白色導電性化学繊維があります。白系の導電性繊維は主に防護服、作業服、装飾用の導電性材料に使用されており、黒色の導電性繊維よりも色調が良く、応用範囲が広いです。 

静電気防止用途におけるナノ ATO、ZnO、TiO2、SnO2、AZO、カーボン ナノチューブの詳細についてご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。