立方体の炭化物ウィスカー高強度のあごひげのある（一次元）モノリシックであり、高強度や高モデルなどの多くの優れた機械的特性を備えています。金属ベースおよびセラミックベースの複合材料で広く使用されています。主に、セラミックツールのフィールド、空間の分野、ベアリング、大きな泥ポンプなどの高温成分で使用されます。

物理的特性：それは、ダイヤモンドと同じクリスタルタイプである立方体の結晶タイプです。

化学的特性：症状、高温抵抗、特に熱衝撃耐性、耐食性、放射線抵抗。

アプリケーション：ハイエンドセラミックベアリング、カビ、高電圧発火、高温抵抗など。

炭化シリコンにはダイヤモンドの結晶構造があります。これは、SICを形成する炭素とシリコンの要素によるものです。それらは、要素サイクルテーブルのIVAのSP要素に属します。これらの要素が結晶を形成すると、大きな安定性SP3が配置されると、炭化シリコンには特定のエネルギーと機械的強度があると判断する、固体共有結合キー、共通価格の特性、キーの高強度があります。 SICのMobの硬度は9.5に達し、ダイヤモンドに次いで2番目に達しました。立方体のsicひげは、他のひげ材料よりも硬度、弾性率、引張強度、高温抵抗が高い。

SICのひげは、体とよく一致する可能性のある第2相粒子として、密な体物質に均等に分布しています。結晶の熱膨張係数と体材料の熱膨張係数が異なるため、複合材料がわずかに亀裂になった後、余剰応力が生成された後、結晶と体の材料界面界面が異なるため、高温が形成された後、亀裂端の応力が結晶とマトリックス界面に伸びます。外部ストレスを吸収します。このように、SICウィスカは、「ブリッジカプレット」、「亀裂偏向」、「クリスタルプルアウト効果」、「壊れたクリスタル効果」によるマイクロクラックのさらなる拡大を防ぐことができ、それにより体の体を強化し、強化します。複合材料には、高い靭性と機械的特性があります。 SIC結晶は高温で良好な安定性を持たなければならないため、1000°Cを超える1000°Cを超えると、その強化された丈夫な複合材料は依然として良好な機械的特性を維持できます。

立方体の炭化物ウィスカー強化および強化するために、プラスチックマトリックス、金属マトリックス、またはセラミック基板の強化されたマテールとして使用できます。高い熱ガイダンス、SIC材料の高い断熱材、電子産業の大規模な統合回路の基質、および包装材料。情報の光学資料として、テレビディスプレイ、モダンなコミュニケーション、ネットワークの分野では高いアプリケーション値を持っています。

Carbonic Silicon Carbide Whiskersは、メタリック、セラミック、ポリマーポリマーベースの複合体の非常に優れた強化材料です。