炭化ナノシリコンの研磨および研削特性

ナノシリコンカーバイドパウダー（HW-D507）は、石英砂、石油コークス（または石炭コークス）、および抵抗炉の高温による原材料として木材チップを製錬することによって生産されます。炭化シリコンは、モイサナイトと名付けられた珍しい鉱物としても自然界に存在します。 C、N、B、その他の非酸化物などの高技術の耐火原材料では、炭化シリコンが最も広く使用され、最も経済的な原料です。

β-SIC粉末高い化学物質の安定性、高い硬度、高い熱伝導率、低熱膨張係数などの特性があります。したがって、反乱用、高温耐性、熱衝撃耐性などの優れたパフォーマンスがあります。炭化シリコンは、金属、セラミック、ガラス、プラスチックなどの材料の高精度の研削と研磨のために、研磨粉または研削頭にすることができます。従来の研磨材料と比較して、SICは耐摩耗性、硬度、熱安定性が高いため、処理の精度と効率を効果的に改善できます。さらに、優れた化学耐性と高温安定性を備えているため、さまざまな分野で幅広いアプリケーションの見通しがあります。

SICは、機械工学、電子デバイス、光学装置、その他の分野に幅広い用途がある研磨材料を準備するために使用できます。この研磨材料は、高硬度、耐摩耗性が高く、高品質の研磨および研削操作を達成できるような優れた特性を備えています。現在、主な粉砕および研磨材は市場でダイヤモンドであり、その価格は数十または数百倍のβ-SICです。ただし、多くのフィールドでのβ-SICの粉砕効果は、ダイヤモンドに劣ります。同じ粒子サイズの他の研磨剤と比較して、β-SICは最も高い処理効率とコストパフォーマンスを持っています。

研磨および研削材料として、ナノシリコン炭化物は優れた低摩擦係数と優れた光学特性も備えており、マイクロエレクトロニクス処理および光電子装置の製造に広く使用されています。ナノシリコン炭化物の研磨および研削材料は、表面の粗さと形態を制御および還元し、材料の表面の品質と製品の性能を改善しながら、非常に高い研磨機能を達成できます。

樹脂ベースのダイヤモンドツールでは、ナノ炭化物は樹脂ベースのダイヤモンドツールの耐摩耗性、切断、研磨性能を効果的に改善できる重要な添加物です。一方、SICの小さなサイズと良好な分散は、樹脂ベースの材料とよく混合することにより、樹脂ベースのダイヤモンドツールの加工性能を改善できます。樹脂ベースのダイヤモンドツールを製造するためのNano SICのプロセスは、シンプルで簡単です。第一に、ナノ・シック粉末は樹脂粉末と事前に決められた比率で混合され、その後、型を加熱して押します。これにより、SICナノ粒子の均一な分散特性を使用してダイヤモンド粒子の不均一な分布を効果的に排除し、したがって、ツールの強度と硬度を大幅に改善し、サービスの寿命を延長します。

樹脂ベースのダイヤモンドツールの製造に加えて、炭化シリコンナノ粒子粉砕ホイール、サンドペーパー、研磨材などのさまざまな研磨剤や処理ツールの製造にも使用できます。ナノ炭化物のアプリケーションの見通しは非常に広いです。さまざまな産業が高性能および高品質の処理ツールと研磨剤を使用する傾向が高まっているため、Nano Carbideは確かにこれらの分野でますます広範な用途を生み出します。

結論として、Nano Silicon Carbide Powderには、高品質の研磨材料として幅広い用途の見通しがあります。科学技術の継続的な進歩により、ナノシリコン炭化物と樹脂ベースのダイヤモンドツールは継続的に改善され、より広い範囲の分野にアップグレードされます。

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