導電性接着剤は、主に樹脂と導電性フィラー（銀、金、銅、ニッケル、錫粉末、炭素粉末、グラファイトなど）で構成される特別な接着剤であり、微小電子成分や包装製造プロセス材料の結合に使用できます。

導電性接着剤には多くの種類があります。異なる導電性粒子によれば、導電性接着剤は金属（金、銀、銅、アルミニウム、亜鉛、鉄、ニッケル粉末）ベースの炭素ベースの導電性接着剤に分けることができます。上記の導電性接着剤の中で、銀粉末によって合成される導電性接着剤は優れた導電率、接着性、化学的安定性を持ち、接着層ではほとんど酸化されず、空気中の酸化速度も非常に遅く、生成された酸化銀はまだ良好な導電率を持っています。したがって、市場では、特に信頼性の高い要件が高い電気装置では、導電性フィラーとしての銀粉末との導電性接着剤が最も広く使用されています。マトリックス樹脂の選択において、エポキシ樹脂は、活性グループの高い含有量、高い凝集強度、良好な接着、優れた機械的特性、優れたブレンド特性のために、最初の選択肢になりました。

いつシルバーパウダー導電性フィラーとしてエポキシ接着剤に追加され、その導電性メカニズムは銀粉末間の接触です。導電性接着剤を硬化させて乾燥させる前に、エポキシ接着剤の銀粉末は独立して存在し、互いに継続的な接触を示さず、非導電性で絶縁されています。硬化と乾燥後、システムの硬化の結果として、銀粉末は鎖の形状で互いにリンクして導電性ネットワークを形成し、導電率を示します。エポキシ接着剤に銀色の粉末を優れたパフォーマンスで追加した後（強化剤と硬化剤の量はそれぞれエポキシ樹脂質量の10％と7％です）、硬化後に性能はテストされます。実験データによると、導電性接着剤の銀の充填量が増加すると、体積抵抗率は大幅に低下します。これは、銀粉末の含有量が小さすぎる場合、システム内の樹脂の量が導電性フィラーシルバーパウダーの量よりもはるかに多いため、シルバーパウダーが接触して効果的な導電性ネットワークを形成するのが難しいため、抵抗性が高くなります。銀粉末の充填量の増加に伴い、樹脂の減少は銀粉末の接触を増加させます。これは、導電性ネットワークの形成に有益であり、体積抵抗率を低下させます。充填量が80％の場合、体積抵抗率は0.9×10-4Ω•cmであり、導電率が良好です。

シルバーパウダー調整可能な粒子サイズ（20nm-10umから）、密度、SSAなどのさまざまな形状（球形、近視的、フレーク）およびカスタマイズされたサービスを利用できます。

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