導電性接着剤は、主に樹脂と導電性フィラー（銀、金、銅、ニッケル、錫および合金、カーボン粉末、グラファイトなど）で構成される特殊な接着剤で、マイクロ電子部品やパッケージングの製造における接着に使用できます。材料を加工します。

導電性接着剤には多くの種類があります。導電性接着剤は、導電性粒子の種類に応じて、金属（金、銀、銅、アルミニウム、亜鉛、鉄、ニッケル粉）系と炭素系の導電性接着剤に分類できます。上記導電性接着剤の中でも、銀粉により合成された導電性接着剤は、導電性、接着性、化学的安定性に優れ、接着剤層中ではほとんど酸化されず、酸化しても空気中での酸化速度も非常に遅いため、生成された酸化銀は依然として良好な導電性を維持します。したがって、市場、特に高い信頼性が要求される電気機器では、導電性フィラーとして銀粉末を使用した導電性接着剤が最も広く使用されています。マトリックス樹脂の選択では、活性基の含有量が高く、凝集力が高く、接着力が良く、機械的特性が優れ、ブレンド特性が優れているため、エポキシ樹脂が第一の選択肢となっています。

いつ銀粉エポキシ接着剤に導電性フィラーとして添加されており、その導電機構は銀粉同士の接触です。導電性接着剤が硬化乾燥する前は、エポキシ接着剤中の銀粉は単独で存在しており、相互に連続した接触を示さず、非導電性かつ絶縁性の状態にある。硬化・乾燥後、系の硬化により銀粉同士が鎖状に連鎖して導電性ネットワークを形成し、導電性を発現します。良好な性能を有するエポキシ接着剤に銀粉末を添加した後(強化剤と硬化剤の量はそれぞれエポキシ樹脂質量の10%と7%)、硬化後に性能をテストします。実験データによれば、導電性接着剤中の銀の充填量が増加すると、体積抵抗率が大幅に減少する。これは、銀粉末の含有量が少なすぎると、系内の樹脂の量が導電性フィラーの銀粉末よりもはるかに多くなり、銀粉末が接触して効果的な導電ネットワークを形成することが困難になり、より高い抵抗を示すためです。 。銀粉の充填量の増加に伴い、樹脂の減少により銀粉の接触が増加し、導電ネットワークの形成に有利となり、体積抵抗率が低下する。参考までに、充填量80%の場合、体積抵抗率は0.9×10-4Ω・cmとなり、良好な導電性を示します。

銀粉粒子サイズ（20nm～10um）の調整が可能で、形状（球状、球状に近い、フレーク状）、密度、SSAなどのカスタマイズサービスも可能です。

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