Spesifikasi:
Kode | D500C |
jeneng | Kawat nano silikon karbida |
Formula | SICNWs |
Nomer CAS | 409-21-2 |
Dhiameter & Dawane | D <500nm L 50-100um |
Kemurnian | 99% |
Tipe Kristal | kubik |
Penampilan | ijo abu-abu |
Paket | 10g, 50g, 100g, 200g utawa kaya sing dibutuhake |
Aplikasi potensial | Dikiataken lan bahan komposit toughened, matriks Metal lan komposit matriks keramik dikiataken lan toughened dening nanowires silikon karbida wis digunakake digunakake ing mesin, industri kimia, pertahanan nasional, energi, pangayoman lingkungan lan kothak liyane. |
katrangan:
Sifat fisik kawat nano silikon karbida:
Kristal kubik, yaiku jinis kristal sing padha karo berlian.Iki minangka kristal siji dimensi kanthi kekuatan dhuwur lan wujud jenggot.Nduwe akeh sifat mekanik sing apik kayata kekuatan dhuwur lan modulus dhuwur, sing minangka salah sawijining bahan penguat lan atos sing paling apik.
Sifat kimia saka kawat nano silikon karbida:
Wear resistance, resistance suhu dhuwur, resistance kejut khusus, resistance karat, resistance radiation.
Arah aplikasi utama kawat nano silikon karbida:
1. SIC nanowires/matriks keramik komposit: SIC/TIC/WC/ALN/SI3N4/TIN/AL2O3/ZRO2/ZRB2 etc
2. SIC nanowires / komposit matriks logam: AL / TI / NI dll
3. SIC nanowires / komposit adhedhasar polimer: Nylon / resin / karet / plastik lsp
Dispersi lan jumlah aditif saka SiC Nanowires:
Dispersi lan jumlah aditif SiC Nanowires (mung kanggo referensi)
Media dispersi sing disaranake: banyu deionisasi, banyu suling, etanol anhidrat, etilena glikol
Dispersant dianjurake: Polyethylene imine (PEI), nonionic polyacry lamide (PAM), sodium pirofosfat (SPP), loro 80, silikon senyawa kopling agen, polyethylene glycol, sodium hexametaphosphate, sodium carboxymethyl selulosa (CMC), etc.
Ing komposit matriks keramik biasa, nanowires silikon karbida kurang saka 10wt% umume ditambahake. Ing proses optimasi tartamtu, dianjurake kanggo miwiti saka 1wt% lan mboko sithik eksperimen lan ngoptimalake.Miturut praktik eksperimen, sing luwih dhuwur jumlah nambah ora kudu luwih apik, ana hubungane karo bahan mentahan, ukuran materi, suhu sintering, jumlah nambah sing cukup bisa entuk efek toughening sing paling apik.
Sawise nyampur slurry SiC nanowire lan bubuk keramik sing kasebar, terus dibubarake nganti 1-12 jam.sawur pabrik manik utawa cara mechanical aduk dianjurake.Cara penggilingan bola gampang nyebabake kawat nano pecah.
Yen pencampuran kawat nano SiC lan bahan matriks ora apik, natrium heksametafosfat 1% massa SiCNW (utawa jumlah isopropanol/etanol cilik) bisa ditambahake minangka dispersant kanggo nambah keseragaman campuran.
Sawise dispersing, garing lan dehidrasi kudu langsung ditindakake.Tuangake slurry menyang wadhah kanthi area sing amba kanggo nyebarake lancip, lan nambah area kasebut bakal nguap lan gampang dehidrasi. Luwih penting kanggo nyegah delaminasi bahan mentah ing antarane kawat nano lan matriks.Suhu pangatusan sing disaranake yaiku 110-160 ℃.
SEM: