ბოლო წლების განმავლობაში, რეზინის პროდუქტების თერმული კონდუქტომეტრებამ დიდი ყურადღება მიიპყრო. თერმულად გამტარებელი რეზინის პროდუქტები ფართოდ გამოიყენება საჰაერო კოსმოსური, ავიაციის, ელექტრონიკის და ელექტრო მოწყობილობების სფეროებში, როლი შეასრულოს სითბოს გამტარობაში, იზოლაციაში და შოკის შეწოვაში. თერმული კონდუქტომეტრული გაუმჯობესება ძალზე მნიშვნელოვანია თერმულად გამტარ რეზინის პროდუქტებისთვის. თერმულად გამტარ შემავსებლის მიერ მომზადებულ რეზინის კომპოზიციურ მასალას შეუძლია ეფექტურად გადაიტანოს სითბო, რომელსაც დიდი მნიშვნელობა აქვს ელექტრონული პროდუქტების დენსიფიკაციასა და მინიატურულობას, აგრეთვე მათი საიმედოობის გაუმჯობესებას და მათი მომსახურების ცხოვრების გახანგრძლივებას.

ამჟამად, საბურავებში გამოყენებულ რეზინის მასალებს უნდა ჰქონდეთ დაბალი სითბოს წარმოქმნის და მაღალი თერმული კონდუქტომეტრული მახასიათებლები. ერთის მხრივ, საბურავის ვულკანიზაციის პროცესში, გაუმჯობესებულია რეზინის სითბოს გადაცემის შესრულება, იზრდება ვულკანიზაციის სიჩქარე, ხოლო ენერგიის მოხმარება მცირდება; მართვის დროს წარმოქმნილი სითბო ამცირებს კარკასის ტემპერატურას და ამცირებს საბურავების შესრულების დეგრადაციას, რომელიც გამოწვეულია გადაჭარბებული ტემპერატურით. თერმულად გამტარ რეზინის თერმული კონდუქტომეტრული ძირითადად განისაზღვრება რეზინის მატრიქსით და თერმულად გამტარ შემავსებლით. ან ნაწილაკების ან ბოჭკოვანი თერმული გამტარ შემავსებლის თერმული კონდუქტომეტრული გაცილებით უკეთესია, ვიდრე რეზინის მატრიქსის.

ყველაზე ხშირად გამოყენებული თერმულად გამტარ შემავსებლები შემდეგი მასალებია:

1. კუბური ბეტა ფაზა ნანო სილიკონის კარბიდი (SIC)

ნანო მასშტაბის სილიკონის კარბიდის ფხვნილი ქმნის კონტაქტურ სითბოს გამტარობის ჯაჭვებს და უფრო ადვილია პოლიმერებით განაწილება, ქმნის Si-O-Si ჯაჭვის სითბოს გამტარობის ჩონჩხს, როგორც მთავარი სითბოს გამტარობის ბილიკს, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს კომპოზიციური მასალის თერმული კონდუქტომეტრს კომპოზიტული მასალის მექანიკური თვისებების შემცირების გარეშე.

სილიკონის კარბიდის ეპოქსიდური კომპოზიციური მასალის თერმული კონდუქტომეტრული იზრდება სილიკონის კარბიდის ოდენობის მატებით, ხოლო ნანო-სილიკონის კარბიდს შეუძლია კომპოზიციურ მასალას კარგი თერმული კონდუქტომეტრული საშუალება მისცეს, როდესაც თანხა დაბალია. სილიკონის კარბიდის ეპოქსიდური კომპოზიციური მასალების მოქნილობის სიძლიერე და გავლენის სიძლიერე პირველ რიგში იზრდება და შემდეგ მცირდება სილიკონის კარბიდის ოდენობის გაზრდით. სილიკონის კარბიდის ზედაპირულმა მოდიფიკაციამ შეიძლება ეფექტურად გააუმჯობესოს კომპოზიციური მასალის თერმული კონდუქტომეტრული და მექანიკური თვისებები.

სილიკონის კარბიდს აქვს სტაბილური ქიმიური თვისებები, მისი თერმული კონდუქტომეტრული უკეთესია, ვიდრე სხვა ნახევარგამტარული შემავსებლები, ხოლო მისი თერმული კონდუქტომეტრული კიდევ უფრო მეტია, ვიდრე ლითონის ტემპერატურა. პეკინის ქიმიური ტექნოლოგიის უნივერსიტეტის მკვლევარებმა ჩაატარეს კვლევები ალუმინისა და სილიკონის კარბიდის რკინა სილიკონის რეზინის თერმული კონდუქტომეტრის შესახებ. შედეგები აჩვენებს, რომ სილიკონის რეზინის თერმული კონდუქტომეტრი იზრდება, რადგან სილიკონის კარბიდის რაოდენობა იზრდება; როდესაც სილიკონის კარბიდის რაოდენობა ერთნაირია, მცირე ნაწილაკების ზომის ზომის სილიკონის კარბიდის რკინა სილიკონის რეზინის თერმული კონდუქტომეტრული უფრო მეტია, ვიდრე დიდი ნაწილაკების ზომის სილიკონის კარბიდის რკინაბეტური სილიკონის რეზინი; სილიკონის რეზინის რკინა სილიკონის რეზინის თერმული კონდუქტომეტრული სილიკონის კარბიდით უკეთესია, ვიდრე ალუმინის გამაგრებული სილიკონის რეზინის. როდესაც ალუმინის/სილიკონის კარბიდის მასობრივი თანაფარდობაა 8/2, ხოლო მთლიანი ოდენობა 600 ნაწილია, სილიკონის რეზინის თერმული კონდუქტომეტრული საუკეთესოა.

2. ალუმინის ნიტრიდი (ALN)

ალუმინის ნიტრიდი არის ატომური ბროლი და მიეკუთვნება ბრილიანტის ნიტრიდს. ის შეიძლება არსებობდეს სტაბილურად მაღალ ტემპერატურაზე 2200. მას აქვს კარგი თერმული კონდუქტომეტრი და დაბალი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი, რაც მას კარგ თერმული შოკის მასალად აქცევს. ალუმინის ნიტრიდის თერმული კონდუქტომეტრულია 320 W · (M · K) -1, რომელიც ახლოსაა ბორის ოქსიდისა და სილიკონის კარბიდის თერმული კონდუქტომეტრით და 5-ჯერ მეტია, ვიდრე ალუმინა. Qingdao- ს მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების უნივერსიტეტის მკვლევარებმა შეისწავლეს ალუმინის ნიტრიდის რკინა EPDM რეზინის კომპოზიციების თერმული კონდუქტომეტრული. შედეგები აჩვენებს, რომ: როგორც ალუმინის ნიტრიდის რაოდენობა იზრდება, იზრდება კომპოზიციური მასალის თერმული კონდუქტომეტრული; კომპოზიციური მასალის თერმული კონდუქტომეტრული ალუმინის ნიტრიდის გარეშე არის 0.26 W · (M · K) -1, როდესაც ალუმინის ნიტრიდის რაოდენობა იზრდება 80 ნაწილამდე, კომპოზიტური მასალის თერმული გამტარობა აღწევს 0.442 W · (M · K) -1, 70%-ით.

3. ნანო ალუმინა (AL2O3)

ალუმინა არის ერთგვარი მრავალფუნქციური არაორგანული შემავსებელი, რომელსაც აქვს დიდი თერმული გამტარობა, დიელექტრიკული მუდმივი და კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა. იგი ფართოდ გამოიყენება რეზინის კომპოზიციურ მასალებში.

პეკინის ქიმიური ტექნოლოგიის უნივერსიტეტის მკვლევარებმა შეამოწმეს ნანო-ალუმინას/ნახშირბადის ნანოტუბის/ბუნებრივი რეზინის კომპოზიციების თერმული კონდუქტომეტრული. შედეგები აჩვენებს, რომ ნანო-ალუმინასა და ნახშირბადის ნანოტუბების ერთობლივი გამოყენებას სინერგიული ეფექტი აქვს კომპოზიციური მასალის თერმული კონდუქტომეტრის გაუმჯობესებაზე; როდესაც ნახშირბადის ნანოტუბების ოდენობა მუდმივია, კომპოზიციური მასალის თერმული კონდუქტომეტრული წრფივით იზრდება ნანო-ალუმინის ოდენობის მატებასთან ერთად; 100 ნანო-ალუმინას, როგორც თერმულად გამტარ შემავსებლის გამოყენებისას, კომპოზიციური მასალის თერმული კონდუქტომეტრული იზრდება 120%-ით. როდესაც ნახშირბადის ნანოტუბების 5 ნაწილი გამოიყენება როგორც თერმულად გამტარ შემავსებელი, კომპოზიციური მასალის თერმული კონდუქტომეტრული იზრდება 23%-ით. როდესაც ალუმინას 100 ნაწილი და 5 ნაწილი გამოიყენება, როდესაც ნახშირბადის ნანოტუბები გამოიყენება როგორც თერმულად გამტარ შემავსებელი, კომპოზიციური მასალის თერმული კონდუქტომეტრული იზრდება 155%-ით. ექსპერიმენტი ასევე გამოთქვამს შემდეგ ორ დასკვნას: პირველი, როდესაც ნახშირბადის ნანოტუბების რაოდენობა მუდმივია, რადგან ნანო-ალუმინას რაოდენობა იზრდება, რეზინის შემავსებელ ნაწილაკებში წარმოქმნილი შემავსებლის ქსელის სტრუქტურა თანდათანობით იზრდება, ხოლო კომპოზიციური მასალის დაკარგვის ფაქტორი თანდათან იზრდება. როდესაც ნანო-ალუმინას 100 ნაწილი და ნახშირბადის ნანოტუბების 3 ნაწილი ერთად გამოიყენება, კომპოზიციური მასალის დინამიური შეკუმშვის სითბოს წარმოქმნა მხოლოდ 12 ℃, ხოლო დინამიური მექანიკური თვისებები შესანიშნავია; მეორე, როდესაც ნახშირბადის ნანოტუბების რაოდენობა ფიქსირდება, რადგან ნანო-ალუმინას რაოდენობა იზრდება, კომპოზიციური მასალების სიმტკიცე და ცრემლის ძალა იზრდება, ხოლო დაძაბულობის სიმტკიცე და დრეკაცია შემცირდება.

4. ნახშირბადის ნანოტუბი

ნახშირბადის ნანოტუბებს აქვთ შესანიშნავი ფიზიკური თვისებები, თერმული კონდუქტომეტრული და ელექტრული გამტარობა და იდეალური გამაგრების შემავსებლები არიან. მათ გამაგრებულ რეზინის კომპოზიციურ მასალებმა ფართო ყურადღება მიიპყრო. ნახშირბადის ნანოტუბები წარმოიქმნება გრაფიტის ფურცლების ტალღოვანი ფენებით. ისინი წარმოადგენენ გრაფიტის მასალის ახალ ტიპს, რომელსაც აქვს ცილინდრული სტრუქტურა, რომელსაც აქვს ათობით ნანომეტრის დიამეტრი (10-30 ნმ, 30-60 ნმ, 60-100 ნმ). ნახშირბადის ნანოტუბების თერმული კონდუქტომეტრულია 3000 W · (M · K) -1, რაც 5-ჯერ მეტია სპილენძის თერმული კონდუქტომეტრით. ნახშირბადის ნანოტუბებმა შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესონ რეზინის თერმული კონდუქტომეტრული, ელექტრული გამტარობა და ფიზიკური თვისებები, ხოლო მათი გამაგრება და თერმული კონდუქტომეტრი უკეთესია, ვიდრე ტრადიციული შემავსებლები, როგორიცაა ნახშირბადის შავი, ნახშირბადის ბოჭკოვანი და მინის ბოჭკოვანი. Qingdao- ს მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების უნივერსიტეტის მკვლევარებმა ჩაატარეს კვლევა ნახშირბადის ნანოტუბების/EPDM კომპოზიციური მასალების თერმული კონდუქტომეტრის შესახებ. შედეგები აჩვენებს, რომ: ნახშირბადის ნანოტუბებს შეუძლიათ გააუმჯობესონ კომპოზიციური მასალების თერმული კონდუქტომეტრული და ფიზიკური თვისებები; ნახშირბადის ნანოტუბების რაოდენობა იზრდება, კომპოზიციური მასალების თერმული კონდუქტომეტრული იზრდება, ხოლო შესვენების დროს დაძაბულობის ძალა და გახანგრძლივება პირველად იზრდება და შემდეგ მცირდება, დაძაბულობის სტრესი და ცრემლის ძალა იზრდება; როდესაც ნახშირბადის ნანოტუბების რაოდენობა მცირეა, დიდი დიამეტრის ნახშირბადის ნანოტუბები უფრო ადვილია სითბოს გამტარ ჯაჭვების შექმნა, ვიდრე მცირე დიამეტრის ნახშირბადის ნანოტუბები, და ისინი უკეთესად არის შერწყმული რეზინის მატრიქსთან.