ಶುದ್ಧದೊಂದಿಗೆ ವಾಹಕ ಬೆಳ್ಳಿ ಪೇಸ್ಟ್ವಾಹಕ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಪುಡಿಗಳುಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ವಾಹಕ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ವಾಹಕ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಪುಡಿ, ಬೇಸ್ ರಾಳ, ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಶ್ರಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗಿದೆ.

ವಾಹಕ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಸ್ಲರಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಜೋಡಣೆ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಾಹಕ ಬೆಳ್ಳಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

1) ಪಾಲಿಮರ್ ಸಿಲ್ವರ್ ಕಂಡಕ್ಟಿವ್ ಪೇಸ್ಟ್ (ಒಂದು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬೇಯಿಸಿದ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ, ಸಾವಯವ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸುವ ಹಂತವಾಗಿ);

2) ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಿಲ್ವರ್ ಕಂಡಕ್ಟಿವ್ ಪೇಸ್ಟ್ (ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು, 500℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು, ಗಾಜಿನ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸುವ ಹಂತವಾಗಿ)

ಬೆಳ್ಳಿಯ ವಾಹಕ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬೆಳ್ಳಿ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ವಾಹಕ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವರ್ಗದಲ್ಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ Ag ಕಣಗಳು ವಾಹಕ ಕಾರ್ಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಫಿಲ್ಮ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಗ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂತ್ರ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಜಿ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಪಾಲಿಮರ್ನ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಾಹಕ ಫಿಲ್ಲರ್ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಪುಡಿಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಮಾಣವು ವಾಹಕ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಪೇಸ್ಟ್ನ ವಾಹಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ವಾಹಕ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಪುಡಿಯ ವಿಷಯದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಬಹುದು, ಬೆಳ್ಳಿಯ ಕಣದ ವಿಷಯವು 70% ರಿಂದ 80% ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು.ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಕಾನೂನಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಪುಡಿಯ ಅಂಶವು ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ, ಕಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಜಾಲವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ;ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೂ, ಕಣಗಳ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ರಾಳದ ಅಂಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಳವು ಜಿಗುಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕದ ಪರಿಣಾಮವು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಜಾಲವೂ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.ಫಿಲ್ಲರ್ ವಿಷಯವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನ ವಾಹಕತೆಯು ಚಿಕ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. 

ವಾಹಕ ಬೆಳ್ಳಿ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಾಗಿ ಒಂದು ಉಲ್ಲೇಖ ಸೂತ್ರ:

ಫಾರ್ಮುಲಾ 1:

ವಾಹಕ ಸಿಲ್ವರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಉಲ್ಲೇಖ ಸೂತ್ರ 2: ವಾಹಕ ಬೆಳ್ಳಿ ಪುಡಿ, ಇ-44 ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಟೆಟ್ರಾಹೈಡ್ರೊಫ್ಯೂರಾನ್, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್

ಬೆಳ್ಳಿಯ ಪುಡಿ: 70%-80%

ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ: ಟೆಟ್ರಾಹೈಡ್ರೊಫ್ಯೂರಾನ್ 1: (2-3)

ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ: ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ 1.0: (0.2~0.3)

ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ: ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ 1.00: (0.05-0.10)

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ದ್ರಾವಕಗಳು: ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್ ಅಸಿಟೇಟ್, ಡೈಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಈಥರ್ ಅಸಿಟೇಟ್, ಡೈಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಈಥೈಲ್ ಈಥರ್ ಅಸಿಟೇಟ್, ಐಸೊಫೊರಾನ್

ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ವಾಹಕ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಅಂಟು ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಹರಳುಗಳು, ಅತಿಗೆಂಪು ಪೈರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪೀಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಪೊಟೆನ್ಷಿಯೊಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರಿಪೇರಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದನ್ನು ರೇಡಿಯೊ ಉಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಾಹಕ ಬಂಧಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ವಾಹಕ ಬಂಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಪಾಲಿಯಮೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಥಿಯಾಮೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಮ್ಲ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯಾಸಿಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಡೋಸೇಜ್: ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ;ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಪೇಸ್ಟ್ನ ವಾಹಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಸೂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸಕರ ಕಲ್ಪನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಿ: ವೆಚ್ಚ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ, ವಾಸನೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಗಡಸುತನ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಡೋಸೇಜ್: ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ರಾಳದ ಕರಗುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅದರ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.