ಶುದ್ಧದೊಂದಿಗೆ ವಾಹಕ ಬೆಳ್ಳಿ ಪೇಸ್ಟ್ವಾಹಕ ಬೆಳ್ಳಿ ಪುಡಿಗಳುಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ವಾಹಕ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ವಾಹಕ ಬೆಳ್ಳಿ ಪುಡಿ, ಬೇಸ್ ರಾಳ, ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಶ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗಿದೆ.

ವಾಹಕ ಬೆಳ್ಳಿ ಕೊಳೆತವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದು. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಜೋಡಣೆ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಾಹಕ ಬೆಳ್ಳಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

1) ಪಾಲಿಮರ್ ಸಿಲ್ವರ್ ವಾಹಕ ಪೇಸ್ಟ್ (ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬೇಯಿಸಿದ ಅಥವಾ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾವಯವ ಪಾಲಿಮರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಹಂತವಾಗಿ);

2) ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಿಲ್ವರ್ ವಾಹಕ ಪೇಸ್ಟ್ (ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್, 500 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಗಾಜಿನ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಂಧದ ಹಂತವಾಗಿ)

ಬೆಳ್ಳಿ ವಾಹಕ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಿಗೆ ವಾಹಕ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಬೆಳ್ಳಿ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವರ್ಗದಲ್ಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಹ ವಿಭಿನ್ನ ಎಜಿ ಕಣಗಳನ್ನು ವಾಹಕ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಎಜಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂತ್ರ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಜಿ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶ, ಇದು ಚಲನಚಿತ್ರ ಪ್ರದರ್ಶನ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಾಹಕ ಫಿಲ್ಲರ್ ಸಿಲ್ವರ್ ಪೌಡರ್ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಮಾಣವು ವಾಹಕ ಬೆಳ್ಳಿ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ವಾಹಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವಾಹಕ ಬೆಳ್ಳಿ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಪರಿಮಾಣ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಬೆಳ್ಳಿ ಪುಡಿಯ ವಿಷಯದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಬಹುದು, ಬೆಳ್ಳಿ ಕಣದ ವಿಷಯವು 70% ರಿಂದ 80% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ತೀರ್ಮಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಕಾನೂನಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಳ್ಳಿ ಪುಡಿ ಅಂಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಜಾಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ; ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕಣಗಳ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದರೂ, ರಾಳದ ಅಂಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಳವು ಜಿಗುಟಾದವು, ಸಂಪರ್ಕದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಅವಕಾಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸಹ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ವಿಷಯವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ನ ವಾಹಕತೆಯು ಚಿಕ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಅತಿದೊಡ್ಡ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ. 

ವಾಹಕ ಬೆಳ್ಳಿ ಪೇಸ್ಟ್ಗಾಗಿ ಫಾರ್ಮುಲಾ ಒನ್:

ಸೂತ್ರ 1:

ವಾಹಕ ಸಿಲ್ವರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಫಾರ್ಮುಲಾ 2: ವಾಹಕ ಬೆಳ್ಳಿ ಪುಡಿ, ಇ -44 ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಟೆಟ್ರಾಹೈಡ್ರೊಫುರಾನ್, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್

ಬೆಳ್ಳಿ ಪುಡಿ: 70%-80%

ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ: ಟೆಟ್ರಾಹೈಡ್ರೊಫುರಾನ್ 1: (2-3)

ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ: ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ 1.0: (0.2 ~ 0.3)

ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ: ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ 1.00: (0.05-0.10)

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಪಾಯಿಂಟ್ ದ್ರಾವಕಗಳು: ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್ ಅಸಿಟೇಟ್, ಡೈಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಈಥರ್ ಅಸಿಟೇಟ್, ಡೈಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಈಥೈಲ್ ಈಥರ್ ಅಸಿಟೇಟ್, ಐಸೊಫೊರೊನ್

ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ವಾಹಕ ಬೆಳ್ಳಿ ಅಂಟು ಮುಖ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆ: ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಗಳು, ಅತಿಗೆಂಪು ಪೈರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪ್ರಬುದ್ಧವಾದ ಶಿಷ್ಟಾಚಾರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದನ್ನು ರೇಡಿಯೊ ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟೇಶನ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಾಹಕ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ವಾಹಕ ಬಂಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಪಾಲಿಮೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಥೈಮಿನಾಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಸಿಡ್ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯಾಸಿಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟರು ವಿಭಿನ್ನ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ಡೋಸೇಜ್: ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಬೆಳ್ಳಿ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ವಾಹಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು ಸೂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸಕರ ಕಲ್ಪನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು: ವೆಚ್ಚ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ, ವಾಸನೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಗಡಸುತನ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಡಿಲಿವೆಂಟ್ ಡೋಸೇಜ್: ದುರ್ಬಲವಾದ ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ರಾಳದ ಕರಗುವ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ; ದುರ್ಬಲವಾದ ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅದರ ಚಂಚಲತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.