나노 SiO2는 직물의 자외선 방지, 원적외선, 항균 냄새, 노화 방지 및 기타 측면의 성능을 향상시키기 위해 직물에 사용됩니다. 예를 들어, 나노 SiO2와 나노 TiO2의 적절한 비율로 만들어진 복합 분말은 자외선 방지 섬유에 중요한 첨가제입니다. 또 다른 예로 일본 천황회사에서는 나노 SiO2와 나노 Zno를 화학섬유에 혼합했는데, 화학섬유는 탈취 및 공기정화 기능을 갖고 있다. 이 섬유는 장기간의 빈대 환자나 병원에서 냄새나는 드레싱, 붕대, 잠옷 등을 만드는데 사용될 수 있습니다.

나노 이산화규소는 일반적으로 백색 차콜 블랙으로 알려져 있으며, 백색 카본 블랙은 중요한 무기 물질인 백색 비고정 마이크로핀 분말입니다. 무독성이며 환경 오염이 없습니다. 그 용도는 매우 넓습니다. 다른 분야에도 응용 프로그램이 있습니다.

고무가 사용 가치를 가지려면 강화가 필요하기 때문에 나노입자 강화는 고무 강화를 달성하는 가장 중요한 방법입니다. 나노실리카는 여러 화학 반응에서 발생할 수 있습니다. 따라서 현재 고무 응용 분야에서 주요 위치를 차지하고 있습니다. 일반 유기 고무와 비교하여 실리콘 고무는 내열성, 화학적 안정성, 절연성 및 내마모성 측면에서 장점이 있습니다.

타이어 업계에서는 나노실리카 필러에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 타이어에 나노실리카를 첨가하면 고무의 래그(Lag)를 줄여 타이어의 회전 저항을 줄여 연료 절약, 친환경, 환경 보호라는 목적을 달성할 수 있습니다.

환경에 의해 오염되는 무독성 물질로서 나노이산화규소의 응용 분야는 매우 광범위합니다. 실리콘고무, 의료용고무제품, 타이어고무, 생활고무제품, 고무테이프, 고무신에는 없습니다. 교체용 필러.

나노 SiO2는 기존 SIO2가 갖지 못한 특별한 광학적 특성을 가지고 있습니다. 강한 자외선 흡수 및 적외선 반사 특성을 가지고 있습니다. 코팅에 추가하여 코팅이 차폐 효과를 형성하고 자외선 노화 및 열 노화 방지 목적을 달성하는 동시에 페인트의 단열성을 높입니다. 나노 SiO2는 3차원 메쉬 구조로 되어 있으며 표면적이 크고 활성이 좋습니다. 페인트가 건조되면 메쉬 구조를 형성할 수 있습니다. 동시에 페인트의 강도와 부드러움이 증가합니다. 오랫동안 페인트의 색상이 변하지 않게 유지됩니다. 내부 및 외부 벽 코팅에 나노 SiO2를 첨가하면 페인트의 탱크 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다. 페인트가 겹쳐지지 않습니다. 촉감이 좋고, 흐름이 좋고, 시공 성능이 좋습니다. 세척력과 접착력. Nano SiO2에는 유기 페인트도 장착할 수 있어 광학 변화 코팅을 얻을 수 있습니다.

유기안료는 색상이 밝고 색력이 강하지만, 일반적으로 내광성, 내열성, 내용제성, 마이그레이션 저항성 등이 뒤떨어집니다. 연구자들은 표면 개질에 nano-SiO2를 첨가하여 표면 개질 처리를 했는데, 이는 안료 노화 방지 성능의 저항성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 밝기, 색상, 채도와 같은 지표도 향상시킵니다. 적용 범위.

새로운 유형의 희소 광물 재료인 고순도 구형 나노 SiO2는 우수한 내열성, 높은 내습성, 높은 충진성, 낮은 팽창, 낮은 응력, 낮은 불순물, 낮은 마찰 계수 및 기타 우수성으로 인해 있습니다. 대규모 및 대규모 집적 회로 패키지에 필요한 주요 원자재인 전기 제품 및 기타 분야와 같은 광범위한 응용 전망이 있습니다.

현재 국내외 대부분의 전자 포장재는 고분자 함량이 높습니다. 그 중 가장 널리 사용되는 에폭시수지는 70%~90%의 고순도 구형나노나노카본분말을 함유하고 있다. 에폭시 수지의 높은 수분 흡수 및 점도는 대규모 집적 회로에서의 적용을 제한합니다. 이는 에폭시 수지에 다량의 실리콘 마이크로핀 분말을 추가할 수 있어 열팽창 계수, 수분 흡수율, 내부 응력, 플라스틱 비료의 수축 속도를 높이고 열 유도를 개선합니다.