입방 실리콘 카바이드 수염높은 강도 수염 모양 (1 차원) 모 놀리 식으로, 높은 길이 및 고 모델과 같은 많은 우수한 기계적 특성을 갖는다. 금속 기반 및 세라믹 기반 복합 재료에 널리 사용됩니다. 주로 세라믹 도구 분야, 우주 분야, 베어링, 큰 진흙 펌프 등의 고온 구성 요소에 주로 사용됩니다.

물리적 특성 : 입방 크리스탈 유형으로 다이아몬드와 동일한 결정 유형입니다.

화학적 특성 : 방지 방지, 고온 저항, 특히 열 충격 저항, 부식 저항, 방사선 저항.

적용 : 고급 세라믹 베어링, 곰팡이, 고전압 발사, 고온 저항 등

실리콘 카바이드에는 다이아몬드 결정 구조가 있습니다. 이것은 SIC를 형성하는 탄소 및 실리콘 요소 때문입니다. 그것들은 요소 사이클 테이블에서 IVA의 SP 요소에 속합니다. 이들 요소가 큰 안정성 SP3을 형성 할 때, 실리콘 카바이드에 특정 에너지와 기계적 강도가 있음을 결정하는 고체 공유 키, 공통 가격 특성 및 키의 강도가있다. SIC의 폭도 경도는 9.5에 도달했으며, 이는 다이아몬드에 이어 두 번째로 도달했습니다. 입방 SIC 수염은 다른 수염 재료보다 경도, 모듈러스, 인장 강도 및 고온 저항이 더 높습니다.

SIC 수염은 두 번째 위상 입자로 조밀 한 신체 물질에 고르게 분포되어 신체를 잘 일치시킬 수 있습니다. 고온이 형성된 후, 결정 및 바디 재료의 열 팽창 계수가 다르기 때문에, 복합 재료가 약간 균열 인 후에 잉여 응력이 생성 된 후 결정 및 바디 재료 인터페이스 인터페이스가 다르기 때문에, 균열 끝의 응력은 결정 및 매트릭스 인터페이스까지 확장됩니다. 외부 스트레스 흡수. 이러한 방식으로, SIC 수염은 "Bridge Couplet", "Crack Deflection", "Crystal Pull -Out Effect"및 "Broken Crystal Effect"에 의한 마이크로 크랙의 추가 확장을 방지하여 신체의 신체를 향상시키고 강화할 수 있습니다. 복합 재료는 인성이 높고 기계적 특성을 가지고 있습니다. SIC 결정은 고온에서 우수한 안정성을 가져야하기 때문에 1000 ° C 이상인 경우 강화되고 강력한 복합 재료는 여전히 우수한 기계적 특성을 유지할 수 있습니다.

입방 실리콘 카바이드 수염플라스틱 매트릭스, 금속 매트릭스 또는 세라믹 기판에서 향상된 Materail로 사용될 수 있습니다. 높은 열 안내, SIC 재료의 높은 단열재, 전자 산업 및 포장 된 재료의 대규모 통합 회로를위한 기판. 정보 광학 자료로서 TV 디스플레이, 최신 커뮤니케이션 및 네트워크 분야에서 적용 가치가 높습니다.

탄산 실리콘 카바이드 수염은 금속, 세라믹 및 폴리머 중합체 염기 복합재를위한 매우 우수한 향상 물질입니다.