나노 실리콘 카바이드의 연마 및 연삭 특성

나노 실리콘 카바이드 분말(HW-D507)은 제련 석영 모래, 석유 코크 (또는 석탄 코크스) 및 목재 칩을 저항 용광로의 고온을 통해 원료로서 생산합니다. 실리콘 카바이드는 또한 자연에 Moissanite라는 희귀 미네랄로 존재합니다. C, N, B 및 기타 비산화물과 같은 첨단 내화성 원료에서 실리콘 탄화물이 가장 널리 사용되며 가장 경제적입니다.

β-SIC 분말높은 화학적 안정성, 높은 경도, 높은 열전도율, 낮은 열 팽창 계수 등과 같은 특성이 있습니다. 따라서, 그것은 항-균형, 고온 저항 및 열 충격 저항과 같은 우수한 성능을 가지고 있습니다. 실리콘 카바이드는 금속, 세라믹, 유리 및 플라스틱과 같은 재료의 고정밀 연삭 및 연마를 위해 연마제 또는 연삭 헤드로 만들 수 있습니다. 전통적인 연마재와 비교하여 SIC는 내마모성, 경도 및 열 안정성이 높기 때문에 처리 정확도와 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 또한 화학 저항성이 우수하고 고온 안정성을 가지므로 다양한 분야에서 광범위한 응용 전망이 있습니다.

SIC는 기계 공학, 전자 장치, 광학 장치 및 기타 필드에서 광범위한 응용 분야를 갖는 연마 재료를 준비하는 데 사용될 수 있습니다. 이 연마 재료는 고음, 높은 내마모성 및 높은 화학적 안정성과 같은 탁월한 특성을 가지므로 고품질 연마 및 연삭 작업을 달성 할 수 있습니다. 현재 주요 연삭 및 연마 재료는 시장에서 다이아몬드이며 가격은 β-Sic의 수십 또는 수백 번입니다. 그러나, 많은 필드에서 β-SIC의 연삭 효과는 다이아몬드에 이르지 않습니다. 동일한 입자 크기의 다른 연마제와 비교하여 β-SIC는 가장 높은 처리 효율 및 비용 성능을 갖습니다.

연마 및 연삭 물질로서, 나노 실리콘 카바이드는 또한 우수한 낮은 마찰 계수와 우수한 광학 특성을 가지며, 이는 미세 전자 처리 및 광전자 장치 제조에 널리 사용됩니다. 나노 실리콘 카바이드 연마 및 연삭 물질은 표면 거칠기 및 형태를 제어하고 감소시키고 물질의 표면 품질과 제품의 성능을 향상시키는 동시에 매우 높은 연마 능력을 달성 할 수 있습니다.

수지 기반 다이아몬드 도구에서 나노 실리콘 카바이드는 수지 기반 다이아몬드 도구의 내마모, 절단 및 연마 성능을 효과적으로 향상시킬 수있는 중요한 첨가제입니다. 한편, SIC의 작은 크기 및 우수 분산은 수지 기반 재료와 잘 혼합하여 수지 기반 다이아몬드 도구의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다. 수지 기반 다이아몬드 도구를 제조하기위한 나노 SIC의 프로세스는 간단하고 쉽습니다. 첫째, 나노 SiC 분말은 사전 결정된 비율로 수지 분말과 혼합 된 다음 곰팡이를 통해 가열되고 압축된다. 이는 SIC 나노 입자의 균일 한 분산 특성을 사용하여 다이아몬드 입자의 고르지 않은 분포를 효과적으로 제거 할 수 있으며, 따라서 도구의 강도와 경도를 상당히 향상시킬 수있다.

수지 기반 다이아몬드 도구의 제조 외에도실리콘 카바이드 나노 입자연삭 휠, 사포, 연마 재료 등과 같은 다양한 연마제 및 가공 도구를 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 나노 실리콘 카바이드의 적용 전망은 매우 광범위합니다. 다양한 산업이 고성능 및 고품질 가공 도구 및 연마제를 사용하는 경향이 높아짐에 따라 Nano Silicon Carbide는 이러한 분야에서 점점 더 광범위한 응용을 생산할 것입니다.

결론적으로, 나노 실리콘 카바이드 분말은 고품질 연마 재료로서 광범위한 적용 전망을 갖는다. 과학 기술의 지속적인 진전으로 인해 나노 실리콘 카바이드 및 수지 기반 다이아몬드 도구는 지속적으로 개선되고 더 넓은 범위의 필드로 업그레이드됩니다.

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