나노 실리콘 카바이드의 연마 및 연삭 특성

나노 실리콘 카바이드 분말(HW-D507)은 석영사, 석유코크스(또는 석탄코크스), 우드칩을 원료로 저항로에서 고온으로 제련하여 생산됩니다. 탄화규소는 모이사나이트(moissanite)라는 희귀 광물로도 자연에 존재합니다. C, N, B 및 기타 비산화물과 같은 첨단 기술 내화물 원료에서 탄화 규소가 가장 널리 사용되고 가장 경제적입니다.

β-SiC 분말높은 화학적 안정성, 높은 경도, 높은 열 전도성, 낮은 열팽창 계수 등과 같은 특성을 가지고 있습니다. 따라서 내마모성, 내열성, 내열충격성과 같은 우수한 성능을 가지고 있습니다. 탄화 규소는 금속, 세라믹, 유리 및 플라스틱과 같은 재료의 고정밀 연삭 및 연마를 위해 연마 분말 또는 연삭 헤드로 만들 수 있습니다. 기존 연마재에 비해 SiC는 내마모성, 경도 및 열 안정성이 높아 가공 정확도와 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 또한, 내약품성과 고온 안정성이 우수하여 다양한 분야에서 활용 가능성이 넓습니다.

SiC는 기계 공학, 전자 장치, 광학 장치 및 기타 분야에서 광범위한 응용 분야를 갖는 연마 재료를 준비하는 데 사용할 수 있습니다. 이 연마재는 높은 경도, 높은 내마모성, 높은 화학적 안정성과 같은 우수한 특성을 갖고 있어 고품질의 연마 및 연삭 작업을 수행할 수 있습니다. 현재 시중의 주요 연삭 및 연마 재료는 다이아몬드이며 그 가격은 β-Sic의 수십 배 심지어 수백 배에 이릅니다. 그러나 많은 분야에서 β-Sic의 분쇄 효과는 다이아몬드에 못지 않습니다. 동일한 입자 크기의 다른 연마재와 비교하여 β-Sic은 가장 높은 처리 효율성과 비용 대비 성능을 제공합니다.

연마 및 연삭 재료로서 나노 탄화 규소는 우수한 낮은 마찰 계수와 우수한 광학 특성을 가지며 마이크로 전자 가공 및 광전자 장치 제조에 널리 사용됩니다. 나노 탄화 규소 연마 및 연삭 재료는 매우 높은 연마 능력을 달성하는 동시에 표면 거칠기와 형태를 제어 및 감소시켜 재료의 표면 품질과 제품 성능을 향상시킬 수 있습니다.

수지 기반 다이아몬드 공구에서 나노 탄화규소는 수지 기반 다이아몬드 공구의 내마모성, 절단 및 연마 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있는 중요한 첨가제입니다. 한편, SiC의 작은 크기와 우수한 분산성은 수지 기반 재료와 잘 혼합되어 수지 기반 다이아몬드 도구의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다. 수지 기반 다이아몬드 공구 제조를 위한 Nano SiC 공정은 간단하고 쉽습니다. 먼저, 나노 SiC 분말과 수지 분말을 일정 비율로 혼합한 후, 금형을 통해 가열 및 압착하는 방식으로, SiC 나노 입자의 균일한 분산 특성을 이용하여 다이아몬드 입자의 불균일한 분포를 효과적으로 해소할 수 있어 강도와 성능을 획기적으로 향상시킬 수 있습니다. 도구의 경도와 수명 연장.

레진 기반의 다이아몬드 공구 제조 외에도탄화규소 나노입자연삭 휠, 사포, 연마 재료 등과 같은 다양한 연마재 및 가공 도구 제조에도 사용할 수 있습니다. 나노 탄화 규소의 응용 전망은 매우 광범위합니다. 다양한 산업에서 고성능, 고품질 가공 도구 및 연마재를 사용하는 경향이 증가함에 따라 나노 실리콘 카바이드는 확실히 이 분야에서 점점 더 광범위한 응용 분야를 생산할 것입니다.

결론적으로, 나노 탄화규소 분말은 고품질 연마재로서 폭넓은 응용 가능성을 가지고 있습니다. 과학과 기술의 지속적인 발전에 따라 나노 실리콘 카바이드 및 수지 기반 다이아몬드 공구는 지속적으로 개선되고 더 넓은 범위의 분야로 업그레이드 될 것입니다.

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