전도성 접착제는 주로 수지 및 전도성 필러 (예 :은, 금, 구리, 니켈, 주석 및 합금 및 합금, 탄소 분말, 흑연 등)로 구성된 특수 접착제이며, 마이크로 전자 성분 및 포장 제조 공정 재료에 사용될 수 있습니다.

전도성 접착제에는 여러 유형이 있습니다. 상이한 전도성 입자에 따르면, 전도성 접착제는 금속 (금,은, 구리, 알루미늄, 아연, 철, 니켈 분말) 기반 및 탄소 기반 전도성 접착제로 나눌 수있다. 위의 전도성 접착제 중에서,은 분말에 의해 합성 된 전도성 접착제는 우수한 전도도, 접착 성 및 화학적 안정성을 가지며, 접착제 층에서는 산화되지 않을 것이며, 공기 중 산화 속도는 산화 되더라도 매우 느린다. 따라서, 시장에서, 특히 신뢰도가 높은 전기 장치에서는 전도성 필러로서은 분말을 가진 전도성 접착제가 가장 널리 사용된다. 매트릭스 수지의 선택에서, 에폭시 수지는 활성 그룹의 높은 함량, 높은 응집력 강도, 우수한 접착력, 우수한 기계적 특성 및 우수한 블렌딩 특성으로 인해 첫 번째 선택이되었습니다.

언제실버 파우더전도성 필러로서 에폭시 접착제에 첨가되며, 전도성 메커니즘은은 분말 사이의 접촉입니다. 전도성 접착제가 경화되고 건조되기 전에, 에폭시 접착제의은 분말은 독립적으로 존재하며 서로 연속적인 접촉을 나타내지 않지만 비전도 및 단열 상태에있다. 경화 및 건조 후, 시스템 경화의 결과로,은 분말은 전도성 네트워크를 형성하여 전도성을 나타내는 체인 형태로 서로 연결됩니다. 우수한 성능으로 에폭시 접착제에 은색 분말을 첨가 한 후 (강화제 및 경화제의 양은 각각 에폭시 수지 질량의 10% 및 7%) 경화 후 성능을 테스트합니다. 실험 데이터에 따르면, 전도성 접착제에서은의 충전량이 증가함에 따라, 부피 저항력은 크게 감소한다. 은 분말 함량이 너무 작을 때 시스템의 수지량은 전도성 필러 은색 분말보다 훨씬 많고, 은색 분말은 효과적인 전도성 네트워크를 형성하기 위해 접촉하기가 어렵 기 때문에 더 높은 저항을 나타 내기 때문입니다. 은 분말 충전량의 증가에 따라, 수지의 감소는 은색 분말의 접촉을 증가시켜 전도성 네트워크의 형성에 유리하고 부피 저항성을 감소시킨다. 충전량이 80%인 경우 부피 저항력은 0.9 × 10-4Ω • cm이며, 이는 전도도가 우수합니다.

실버 파우더조정 가능한 입자 크기 (20nm-10um)의 경우, 다른 모양 (구형, 근처, 플레이크) 및 밀도, SSA 등을위한 맞춤형 서비스를 사용할 수 있습니다.

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