전도성 접착제는 주로 수지와 전도성 충진제(은, 금, 구리, 니켈, 주석 및 합금, 탄소 분말, 흑연 등)로 구성된 특수 접착제로, 마이크로 전자 부품 및 포장 제조에 접착하는 데 사용할 수 있습니다. 재료를 가공합니다.

많은 유형의 전도성 접착제가 있습니다.다른 전도성 입자에 따라 전도성 접착제는 금속(금, 은, 구리, 알루미늄, 아연, 철, 니켈 분말) 기반 및 탄소 기반 전도성 접착제로 나눌 수 있습니다.상기 전도성 접착제 중에서 은분말로 합성한 전도성 접착제는 전도성, 접착성 및 화학적 안정성이 우수하여 접착제층에서 거의 산화되지 않으며, 산화되더라도 공기 중에서의 산화속도도 매우 느리고, 생성된 산화은은 여전히 ​​양호한 전도성을 가집니다.따라서 시장, 특히 높은 신뢰성이 요구되는 전기기기에는 은분말을 전도성 충진제로 사용한 전도성 접착제가 가장 널리 사용되고 있다.매트릭스 수지의 선택에서 에폭시 수지는 높은 활성 그룹 함량, 높은 응집력, 우수한 접착력, 우수한 기계적 특성 및 우수한 블렌딩 특성으로 인해 첫 번째 선택이 되었습니다.

언제은가루전도성 필러로 에폭시 접착제에 첨가되며 전도성 메커니즘은은 분말 간의 접촉입니다.전도성 접착제가 경화 및 건조되기 전에 에폭시 접착제의 은 분말은 독립적으로 존재하며 서로 지속적인 접촉을 나타내지 않고 비전도성 및 절연 상태에 있습니다.경화 및 건조 후 시스템의 경화 결과 은 분말이 사슬 모양으로 서로 연결되어 전도성 네트워크를 형성하여 전도성을 나타냅니다.성능이 좋은 에폭시 접착제에 은 분말을 첨가한 후(강인화제와 경화제의 양은 각각 에폭시 수지 질량의 10%와 7%) 경화 후 성능을 테스트합니다.실험 데이터에 따르면 전도성 접착제의 은 충전량이 증가할수록 체적 저항률은 크게 감소합니다.이는 은 분말 함량이 너무 적으면 시스템 내 수지의 양이 전도성 필러 은 분말보다 훨씬 많고 은 분말이 접촉하여 효과적인 전도성 네트워크를 형성하기 어렵기 때문에 더 높은 저항을 나타내기 때문입니다. .은 분말 충진량이 증가함에 따라 수지의 감소는 은 분말의 접촉을 증가시켜 전도성 네트워크 형성에 유리하고 체적 저항률을 감소시킵니다.충진량 80%일 때 체적 저항률은 0.9×10-4Ω·cm로 전도성이 좋은 참고로.

은분말입자 크기(20nm-10um), 다양한 모양(구형, 거의 구형, 플레이크) 및 밀도, SSA 등의 맞춤형 서비스가 가능합니다.

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