Спецификација:
Код | D500C |
Име | Наножици од силициум карбид |
Формула | SICNWs |
CAS бр. | 409-21-2 |
Дијаметар и должина | D <500nm L 50-100um |
Чистота | 99% |
Тип на кристал | кубни |
Изглед | сива зелена |
Пакет | 10 g, 50 g, 100 g, 200 g или по потреба |
Потенцијални апликации | Зајакнати и зацврстени композитни материјали, композити со метална матрица и керамичка матрица засилени и зацврстени со наножици од силициум карбид се широко користени во машините, хемиската индустрија, националната одбрана, енергијата, заштитата на животната средина и други области. |
Опис:
Физички својства на силициум карбид наножица:
Кубен кристал, кој е вид на кристал сличен на дијамантот.Тоа е еднодимензионален еднокристал со висока јачина и форма на брада.Има многу одлични механички својства како што се висока јачина и висок модул, што е еден од најдобрите материјали за зајакнување и зацврстување.
Хемиски својства на силициум карбид наножици:
Отпорност на абење, отпорност на високи температури, специјална отпорност на удари, отпорност на корозија, отпорност на зрачење.
Главни насоки за примена на наножиците од силициум карбид:
1.SIC наножици/композити од керамичка матрица:SIC/TIC/WC/ALN/SI3N4/TIN/AL2O3/ZRO2/ZRB2 итн.
2.SIC наножици/ композити од метална матрица:AL/TI/NI итн
3. SIC наножици / композити базирани на полимер: најлон / смола / гума / пластика итн
Дисперзија и адитивна количина на наножици SiC:
Дисперзија и адитивна количина на SiC наножици (само за референца)
Препорачани средства за дисперзија: дејонизирана вода, дестилирана вода, безводен етанол, етилен гликол
Препорачано средство за распрскување: полиетилен имин (PEI), нејонски полиакри ламид (PAM), натриум пирофосфат (SPP), два 80, средство за спојување со силиконско соединение, полиетилен гликол, натриум хексаметафосфат, натриум карбоксиметил целулоза (CMC), итн.
Во обичните композити со керамичка матрица, генерално се додаваат наножици од силициум карбид помали од 10 wt%. Во процесот на специфична оптимизација, се препорачува да се започне од 1 wt% и постепено да се експериментира и оптимизира.Според експерименталната практика, колку е поголема количината на додавање не е нужно подобро, тоа е поврзано со суровината, големината на материјалот, температурата на синтерување, разумната количина на додавање може да го добие најдобриот ефект на зацврстување.
По мешањето на дисперзираната кашеста маса од наножица SiC и керамичкиот прав, продолжете да растерате 1-12 часа.се препорачува дисперзија на мелница за монистра или метод на механичко мешање.Методот на топчесто мелење е лесен за да предизвика пукање на наножиците.
Ако мешањето на SiC наножиците и материјалите од матрицата не е толку добро, може да се додаде натриум хексаметафосфат од 1% маса на SiCNW (или мала количина изопропанол/етанол) како дисперзант за да се подобри униформноста на мешањето.
По растурањето, веднаш треба да се изврши сушење и дехидрација.Истурете ја кашеста маса во сад со голема површина за да ја размачкате тенко, а површината ќе се зголеми лесно ќе испари и ќе се дехидрира. Поважно е да се избегне раслојување на суровината помеѓу наножиците и матрицата.Препорачаната температура на сушење е 110-160℃.
SEM: