Епоксидот е познат на сите.Овој вид на органска материја се нарекува и вештачка смола, лепак за смола итн. Тоа е многу важен вид термореактивна пластика.Поради големиот број на активни и поларни групи, молекулите на епоксидна смола можат да се вкрстат и да се излечат со различни видови средства за стврднување, а различни својства може да се формираат со додавање на разни адитиви.

Како термореактивна смола, епоксидната смола ги има предностите на добри физички својства, електрична изолација, добра адхезија, отпорност на алкали, отпорност на триење, одлична изработка, стабилност и ниска цена.Таа е една од најобемните основни смоли што се користат во полимерните материјали. По повеќе од 60 години развој, епоксидната смола се користи во премази, машини, воздушна, градежништво и други области.

Во моментов, епоксидната смола најмногу се користи во индустријата за обложување, а облогата направена со неа како подлога се нарекува облога со епоксидна смола.Се известува дека облогата со епоксидна смола е густ заштитен материјал кој може да се користи за покривање на се, од подови, големи електрични апарати до мали електронски производи, за да се заштитат од оштетување или абење.Покрај тоа што се многу издржливи, облогите со епоксидна смола генерално се исто така отпорни на работи како што се 'рѓа и хемиска корозија, па затоа се популарни во многу различни индустрии и намени.

Тајната на издржливоста на епоксидната обвивка

Бидејќи епоксидната смола припаѓа на категоријата течен полимер, потребна е помош од средства за стврднување, адитиви и пигменти за да се инкарнира во епоксидна обвивка отпорна на корозија.Меѓу нив, нано оксидите често се додаваат како пигменти и полнила на облогите со епоксидна смола, а типични претставници се силициум диоксид (SiO2), титаниум диоксид (TiO2), алуминиум оксид (Al2O3), цинк оксид (ZnO) и оксиди од ретки земји.Со својата посебна големина и структура, овие нано оксиди покажуваат многу уникатни физички и хемиски својства, кои можат значително да ги подобрат механичките и антикорозивните својства на облогата.

Постојат два главни механизми за оксиди нано честички за подобрување на заштитните перформанси на епоксидните облоги:

Прво, со својата мала големина, може ефикасно да ги пополни микропукнатините и порите формирани од локалното собирање за време на процесот на стврднување на епоксидната смола, да ја намали патеката на дифузија на корозивните медиуми и да ги подобри заштитните и заштитните перформанси на облогата;

Втората е да се користи високата цврстина на честичките на оксидот за да се зголеми цврстината на епоксидната смола, а со тоа да се подобрат механичките својства на облогата.

Дополнително, додавањето соодветно количество нанооксидни честички може исто така да ја зголеми јачината на меѓусебното поврзување на епоксидната обвивка и да го продолжи работниот век на облогата.

Улогата нанано силициум диоксидправ:

Помеѓу овие оксидни наноправи, нано силициум диоксидот (SiO2) е еден вид високо присуство.Силика нано е неоргански неметален материјал со одлична отпорност на топлина и отпорност на оксидација.Неговата молекуларна состојба е тродимензионална мрежна структура со [SiO4] тетраедар како основна структурна единица.Меѓу нив, атомите на кислород и силициум се директно поврзани со ковалентни врски, а структурата е силна, па има стабилни хемиски својства, одлична отпорност на топлина и временски услови итн.

Nano SiO2 главно ја игра улогата на антикорозивен филер во епоксидна обвивка.Од една страна, силициум диоксидот може ефикасно да ги пополни микропукнатините и порите генерирани во процесот на стврднување на епоксидната смола и да ја подобри отпорноста на пенетрација на облогата;од друга страна, функционалните групи на нано-SiO2 и епоксидна смола можат да формираат физичко/хемиски точки на вкрстено поврзување преку адсорпција или реакција и да воведат врски Si-O-Si и Si-O-C во молекуларниот синџир за да формираат тродимензионална мрежна структура за подобрување на адхезијата на облогата.Покрај тоа, високата цврстина на нано-SiO2 може значително да ја подобри отпорноста на абење на облогата, а со тоа да го продолжи работниот век на облогата.