Епоксидот е запознаен со сите. Овој вид на органска материја се нарекува и вештачка смола, лепак од смола, итн. Тоа е многу важен вид пластика за термосетирање. Поради големиот број на активни и поларни групи, молекулите на епоксидна смола можат да бидат вкрстени поврзани и да се излечат со различни типови на средства за лекување, а различни својства може да се формираат со додавање на разни адитиви.
Како термосетирање на смола, епоксидната смола има предности на добри физички својства, електрична изолација, добра адхезија, отпорност на алкали, отпорност на абразија, одлична производитела, стабилност и ниска цена. Таа е една од најобемните основни смоли што се користат во полимерните материјали. По повеќе од 60 години развој, епоксидна смола се користи во облоги, машини, воздушна вселена, градежништво и други полиња.
Во моментов, епоксидната смола најмногу се користи во индустријата за обложување, а облогата направена со него бидејќи подлогата се нарекува епоксидна смола облога. Пријавено е дека облогата на епоксидна смола е густ заштитен материјал што може да се користи за покривање на нешто, од подови, големи електрични уреди до мали електронски производи, за да ги заштити од оштетување или абење. Покрај тоа што се многу издржливи, обложувањата за епоксидна смола обично се отпорни на работи како што се 'рѓа и хемиска корозија, така што тие се популарни во многу различни индустрии и употреби.
Тајната на издржливоста на епоксидната облога
Бидејќи епоксидната смола припаѓа на категоријата течен полимер, потребна е помош на агенти за лекување, адитиви и пигменти за да се инкарнираат во епоксидна обвивка отпорна на корозија. Меѓу нив, нано оксидите често се додаваат како пигменти и полнила на облоги на епоксидна смола, а типични претставници се силика (SiO2), титаниум диоксид (TiO2), алуминиум оксид (Al2O3), цинк оксид (ZnO) и ретки оксиди на Земјата. Со нивната посебна големина и структура, овие нано оксиди покажуваат многу уникатни физички и хемиски својства, што може значително да ги подобри механичките и антикорозивните својства на облогата.
Постојат два главни механизми за оксиди нано честички за подобрување на заштитните перформанси на епоксидните облоги:
Прво, со своја мала големина, може ефикасно да ги пополни микро-пукнатите и порите формирани од локалното смалување за време на процесот на лекување на епоксидна смола, да го намали патеката за дифузија на корозивните медиуми и да ги подобри заштитните и заштитните перформанси на облогата;
Втората е да се користи високата цврстина на честичките од оксид за да се зголеми цврстината на епоксидната смола, а со тоа да се зајакнат механичките својства на облогата.
Покрај тоа, додавањето соодветна количина на честички на нано оксид исто така може да ја зголеми јачината на сврзување на интерфејсот на епоксидната обвивка и да го прошири животниот век на облогата.
Улогата наНано силикаправ:
Меѓу овие оксиди наноподи, нано силикон диоксид (SiO2) е еден вид високо присуство. Силика Нано е неоргански неметален материјал со одлична отпорност на топлина и отпорност на оксидација. Неговата молекуларна состојба е тродимензионална мрежна структура со [SiO4] тетраедрон како основна структурна единица. Меѓу нив, атомите на кислород и силикон се директно поврзани со ковалентни врски, а структурата е силна, така што има стабилни хемиски својства, одлична отпорност на топлина и временски услови, итн.
Nano SiO2 главно ја игра улогата на полнење против корозијата во епоксидната обвивка. Од една страна, силиконскиот диоксид може ефикасно да ги пополни микро-пукнатите и порите генерирани во процесот на лекување на епоксидна смола и да ја подобри отпорноста на пенетрацијата на облогата; Од друга страна, функционалните групи на нано-SiO2 и епоксидна смола можат да формираат физички/хемиски точки на вкрстено поврзување преку адсорпција или реакција и да воведат Si-O-Si и Si-O-C во молекуларниот ланец за да формираат тродимензионална мрежна структура за подобрување на облогата на облогата. Покрај тоа, високата цврстина на нано-SiO2 може значително да ја подобри отпорноста на абење на облогата, а со тоа да го продолжи услужниот живот на облогата.
Време на објавување: август-12-2021 година