ശുദ്ധമായ ചാലക വെള്ളി പേസ്റ്റ്ചാലക വെള്ളി പൊടികൾഒരു സംയോജിത ചാലക പോളിമർ മെറ്റീരിയലാണ്, ഇത് ലോഹ ചാലക വെള്ളി പൊടി, ബേസ് റെസിൻ, ലായകവും അഡിറ്റീവുകളും ചേർന്ന ഒരു മെക്കാനിക്കൽ മിശ്രിത പേസ്റ്റാണ്.

ചാലക വെള്ളി സ്ലറിക്ക് മികച്ച വൈദ്യുതചാലകതയും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനവുമുണ്ട്.ഇലക്ട്രോണിക് ഫീൽഡിലെയും മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെയും പ്രധാന അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണിത്.ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ക്വാർട്സ് ക്രിസ്റ്റൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ, കട്ടിയുള്ള ഫിലിം സർക്യൂട്ട് ഉപരിതല അസംബ്ലി, ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ, മറ്റ് ഫീൽഡുകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചാലക വെള്ളി പേസ്റ്റ് രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1) പോളിമർ സിൽവർ കണ്ടക്റ്റീവ് പേസ്റ്റ് (ഓർഗാനിക് പോളിമർ ബോണ്ടിംഗ് ഘട്ടമായി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ചതോ സുഖപ്പെടുത്തിയതോ);

2) സിന്റർ ചെയ്ത സിൽവർ കണ്ടക്റ്റീവ് പേസ്റ്റ് (സിന്ററിംഗ് ഫിലിം രൂപീകരിക്കാൻ, 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനില, ഗ്ലാസ് പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സൈഡ് ബോണ്ടിംഗ് ഘട്ടമായി)

സിൽവർ കണ്ടക്റ്റീവ് പേസ്റ്റിന്റെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങൾക്ക് ചാലക ഫില്ലറുകളായി വ്യത്യസ്ത തരം വെള്ളി കണങ്ങളോ കോമ്പിനേഷനുകളോ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഓരോ വിഭാഗത്തിലെയും വ്യത്യസ്ത ഫോർമുലേഷനുകൾക്ക് പോലും ചാലക പ്രവർത്തന പദാർത്ഥങ്ങളായി വ്യത്യസ്ത എജി കണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.ഫിലിം പെർഫോമൻസിന്റെയും ചെലവിന്റെയും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആഗിന്റെ വൈദ്യുത, ​​താപ ചാലകതയുടെ പരമാവധി ഉപയോഗം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത ഫോർമുല അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിം രൂപീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കീഴിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള എജി പൊടികൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം.

പോളിമറിന്റെ ചാലകത പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കണ്ടക്റ്റീവ് ഫില്ലർ സിൽവർ പൗഡറാണ്, അതിന്റെ അളവാണ് ചാലക വെള്ളി പേസ്റ്റിന്റെ ചാലക പ്രകടനത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഘടകം.ചാലക വെള്ളി പേസ്റ്റിന്റെ വോളിയം പ്രതിരോധശേഷിയിൽ വെള്ളി പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ സ്വാധീനം പല പരീക്ഷണങ്ങളിലും നൽകാം, 70% മുതൽ 80% വരെയുള്ള ശ്രേണിയിൽ വെള്ളി കണത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം മികച്ചതാണെന്നാണ് നിഗമനം.പരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ നിയമത്തിന് അനുസൃതമാണ്.കാരണം, വെള്ളി പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, കണികകൾ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ചാലക ശൃംഖല രൂപപ്പെടാൻ എളുപ്പമല്ല;ഉള്ളടക്കം വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, കണികാ സമ്പർക്കത്തിന്റെ സാധ്യത കൂടുതലാണെങ്കിലും, റെസിൻ ഉള്ളടക്കം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, കൂടാതെ വെള്ളി കണങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന റെസിൻ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, കണക്ഷൻ പ്രഭാവം അതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നു, അങ്ങനെ കണങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയുന്നു. കുറയുന്നു, കൂടാതെ ചാലക ശൃംഖലയും മോശമാണ്.ഫില്ലർ ഉള്ളടക്കം ഉചിതമായ അളവിൽ എത്തുമ്പോൾ, നെറ്റ്‌വർക്കിന്റെ ചാലകത ഏറ്റവും ചെറിയ പ്രതിരോധശേഷിയും ഏറ്റവും വലിയ ചാലകതയും ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. 

ചാലക സിൽവർ പേസ്റ്റിനുള്ള റഫറൻസ് ഫോർമുല ഒന്ന്:

ഫോർമുല 1:

ചാലക വെള്ളി പേസ്റ്റ് റഫറൻസ് ഫോർമുല 2: ചാലക വെള്ളി പൊടി, E-44 എപ്പോക്സി റെസിൻ, ടെട്രാഹൈഡ്രോഫുറാൻ, പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ

വെള്ളി പൊടി: 70%-80%

എപ്പോക്സി റെസിൻ: ടെട്രാഹൈഡ്രോഫുറാൻ 1: (2-3)

എപ്പോക്സി റെസിൻ: ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് 1.0: (0.2~0.3)

എപ്പോക്സി റെസിൻ: പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ 1.00: (0.05-0.10)

ഉയർന്ന ബോയിലിംഗ് പോയിന്റ് ലായകങ്ങൾ: ബ്യൂട്ടൈൽ അൻഹൈഡ്രൈഡ് അസറ്റേറ്റ്, ഡൈഎത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ബ്യൂട്ടൈൽ ഈതർ അസറ്റേറ്റ്, ഡൈഎത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ എഥൈൽ ഈതർ അസറ്റേറ്റ്, ഐസോഫോറോൺ

താഴ്ന്നതും സാധാരണവുമായ താപനില ക്യൂറിംഗ് ചാലക വെള്ളി പശയുടെ പ്രധാന പ്രയോഗം: ഇതിന് കുറഞ്ഞ ക്യൂറിംഗ് താപനില, ഉയർന്ന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി, സ്ഥിരമായ വൈദ്യുത പ്രകടനം, കൂടാതെ സാധാരണ താപനില ക്യൂറിംഗ് വെൽഡിംഗ് അവസരങ്ങളിൽ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന് അനുയോജ്യം, ഇലക്ട്രിക്കൽ, താപ ചാലകത ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ക്വാർട്സ് പരലുകൾ, ഇൻഫ്രാറെഡ് പൈറോ ഇലക്ട്രിക് ഡിറ്റക്ടറുകൾ, പീസോ ഇലക്ട്രിക് സെറാമിക്സ്, പൊട്ടൻഷിയോമീറ്ററുകൾ, ഫ്ലാഷ് ട്യൂബുകൾ, ഷീൽഡിംഗ്, സർക്യൂട്ട് റിപ്പയർ മുതലായവ.

ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എപ്പോക്സി റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.പോളിയാമൈനുകളും പോളിതയാമൈനുകളും സാധാരണയായി സാധാരണ താപനിലയിൽ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ആസിഡ് അൻഹൈഡ്രൈഡുകളും പോളിയാസിഡുകളും സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണങ്ങളുണ്ട്.

ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അളവ്: ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അളവ് ചെറുതാണെങ്കിൽ, ക്യൂറിംഗ് സമയം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കും അല്ലെങ്കിൽ സുഖപ്പെടുത്താൻ പോലും ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും;ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് വളരെയധികം ആണെങ്കിൽ, അത് സിൽവർ പേസ്റ്റിന്റെ ചാലകതയെ ബാധിക്കുകയും പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.

എപ്പോക്സി, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ, അനുയോജ്യമായ ഒരു ഡൈലന്റ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നത് ഫോർമുല ഡിസൈനറുടെ ആശയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്: ചെലവ്, നേർപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം, ദുർഗന്ധം, സിസ്റ്റം കാഠിന്യം, സിസ്റ്റം താപനില പ്രതിരോധം മുതലായവ.

നേർപ്പിക്കുന്ന അളവ്: നേർപ്പിക്കുന്ന അളവ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, റെസിൻ അലിയുന്ന വേഗത മന്ദഗതിയിലാകും, പേസ്റ്റ് വളരെ വിസ്കോസ് ആകും;നേർപ്പിക്കുന്ന അളവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് അതിന്റെ അസ്ഥിരീകരണത്തിനും ക്യൂറിംഗിനും അനുയോജ്യമല്ല.