Tampal perak konduktif dengan murniserbuk perak konduktifadalah bahan polimer konduktif komposit, yang merupakan tampalan campuran mekanikal yang terdiri daripada serbuk perak konduktif logam, resin asas, pelarut dan aditif.

Bubur perak konduktif mempunyai kekonduksian elektrik yang sangat baik dan prestasi yang stabil. Ia adalah salah satu bahan asas penting dalam bidang elektronik dan teknologi mikroelektronik. Ia digunakan secara meluas dalam komponen elektronik kristal litar bersepadu, pemasangan permukaan litar filem tebal, instrumentasi dan bidang lain.

Paste perak konduktif dibahagikan kepada dua kategori:

1) pasta konduktif perak polimer (dibakar atau disembuhkan untuk membentuk filem, dengan polimer organik sebagai fasa ikatan);

2) Paste konduktif perak sintered (sintering untuk membentuk filem, suhu sintering melebihi 500 ℃, serbuk kaca atau oksida sebagai fasa ikatan)

Tiga kategori tampalan konduktif perak memerlukan pelbagai jenis zarah perak atau kombinasi sebagai pengisi konduktif, dan juga formulasi yang berbeza dalam setiap kategori memerlukan zarah Ag yang berbeza sebagai bahan berfungsi konduktif. Tujuannya adalah menggunakan sekurang -kurangnya jumlah serbuk Ag di bawah proses pembentukan formula atau filem tertentu untuk mencapai penggunaan maksimum kekonduksian elektrik dan terma Ag, yang berkaitan dengan pengoptimuman prestasi filem dan kos.

Kekonduksian polimer terutamanya ditentukan oleh serbuk perak pengisi konduktif, dan jumlahnya adalah faktor penentu bagi prestasi konduktif pes perak konduktif. Pengaruh kandungan serbuk perak pada resistivitas isipadu tampal perak konduktif dapat diberikan dalam banyak eksperimen, kesimpulannya adalah bahawa kandungan zarah perak adalah yang terbaik dalam lingkungan 70% hingga 80%. Hasil eksperimen mematuhi undang -undang. Ini kerana apabila kandungan serbuk perak kecil, kebarangkalian zarah yang saling menghubungi adalah kecil, dan rangkaian konduktif tidak mudah dibentuk; Apabila kandungannya terlalu besar, walaupun kebarangkalian hubungan zarah adalah tinggi, kandungan resin agak kecil, dan resin yang menghubungkan zarah perak melekit, menjadikan kesan sambungan berkurang, sehingga kemungkinan zarah yang menghubungi satu sama lain dikurangkan, dan rangkaian konduktif juga miskin. Apabila kandungan pengisi mencapai jumlah yang sesuai, kekonduksian rangkaian adalah yang terbaik untuk mempunyai ketahanan yang paling kecil dan kekonduksian terbesar. 

Rujukan Formula Satu untuk Paste Perak Konduktif:

Formula 1:

Formula Rujukan Paste Perak Konduktif 2: Serbuk Perak Konduktif, E-44 Resin Epoxy, Tetrahydrofuran, Polyethylene Glycol

Serbuk Perak: 70%-80%

Resin Epoxy: Tetrahydrofuran adalah 1: (2-3)

Resin Epoxy: Ejen pengawetan ialah 1.0: (0.2 ~ 0.3)

Resin epoksi: polietilena glikol adalah 1.00: (0.05-0.10)

Pelarut titik mendidih yang tinggi: butil anhydride asetat, diethylene glycol butyl eter asetat, diethylene glikol ethyl eter asetat, isophorone

Penggunaan utama suhu perak konduktif yang rendah dan normal: ia mempunyai ciri -ciri suhu pengawetan yang rendah, kekuatan ikatan yang tinggi, prestasi elektrik yang stabil, dan sesuai untuk percetakan skrin, ikatan kekonduksian elektrik dan terma pada suhu kimpalan, seperti coretan, piara. Pembaikan litar, dan lain -lain. Ia juga boleh digunakan untuk ikatan konduktif dalam industri instrumentasi radio, menggantikan tampalan solder untuk mencapai ikatan konduktif.

Pilihan agen pengawetan berkaitan dengan suhu pengawetan resin epoksi. Poliamin dan polythiamin umumnya digunakan untuk menyembuhkan pada suhu normal, manakala anhidrida dan polyacids asid biasanya digunakan sebagai agen pengawetan untuk mengubati pada suhu yang lebih tinggi. Ejen pengawetan yang berbeza mempunyai tindak balas silang yang berbeza.

Dos ejen pengawetan: Jika jumlah ejen pengawetan kecil, masa pengawetan akan diperpanjang atau bahkan sukar untuk disembuhkan; Jika terlalu banyak ejen pengawetan, ia akan menjejaskan kekonduksian pes perak dan tidak kondusif untuk operasi.

Dalam sistem ejen epoksi dan pengawetan, bagaimana memilih pencair yang sesuai berkaitan dengan idea pereka formula, seperti mempertimbangkan: kos, kesan pencairan, bau, kekerasan sistem, rintangan suhu sistem, dan lain -lain.

Dosis pencuci: Jika dosis pencairan terlalu kecil, kelajuan larut resin akan lambat dan pes akan cenderung terlalu likat; Sekiranya dos pencair terlalu besar, ia tidak kondusif untuk volatilisasi dan pengawetannya.