Pes perak konduktif dengan tulenserbuk perak konduktifialah bahan polimer konduktif komposit, iaitu pes campuran mekanikal yang terdiri daripada serbuk perak konduktif logam, resin asas, pelarut dan bahan tambahan.

Buburan perak konduktif mempunyai kekonduksian elektrik yang sangat baik dan prestasi yang stabil.Ia adalah salah satu bahan asas yang penting dalam bidang elektronik dan teknologi mikroelektronik.Ia digunakan secara meluas dalam komponen elektronik kristal kuarza litar bersepadu, pemasangan permukaan litar filem tebal, instrumentasi dan bidang lain.

Pes perak konduktif dibahagikan kepada dua kategori:

1) Pes konduktif perak polimer (dibakar atau diawet untuk membentuk filem, dengan polimer organik sebagai fasa ikatan);

2) Tampal konduktif perak tersinter (mensinter untuk membentuk filem, suhu pensinteran melebihi 500 ℃, serbuk kaca atau oksida sebagai fasa ikatan)

Tiga kategori pes konduktif perak memerlukan jenis zarah perak atau gabungan yang berbeza sebagai pengisi konduktif, malah formulasi yang berbeza dalam setiap kategori memerlukan zarah Ag yang berbeza sebagai bahan berfungsi konduktif.Tujuannya adalah untuk menggunakan paling sedikit serbuk Ag di bawah formula atau proses pembentukan filem tertentu untuk mencapai penggunaan maksimum kekonduksian elektrik dan haba Ag, yang berkaitan dengan pengoptimuman prestasi filem dan kos.

Kekonduksian polimer ditentukan terutamanya oleh serbuk perak pengisi konduktif, dan jumlahnya adalah faktor penentu untuk prestasi konduktif pes perak konduktif.Pengaruh kandungan serbuk perak terhadap kerintangan isipadu pes perak konduktif boleh diberikan dalam banyak eksperimen, kesimpulannya kandungan zarah perak adalah yang terbaik dalam julat 70% hingga 80%.Keputusan eksperimen mematuhi undang-undang.Ini kerana apabila kandungan serbuk perak kecil, kebarangkalian zarah bersentuhan antara satu sama lain adalah kecil, dan rangkaian konduktif tidak mudah dibentuk;apabila kandungannya terlalu besar, walaupun kebarangkalian sentuhan zarah adalah tinggi, kandungan resin adalah agak kecil, dan resin yang menyambungkan zarah perak adalah melekit, menjadikan kesan sambungan berkurangan, supaya peluang zarah bersentuhan antara satu sama lain dikurangkan, dan rangkaian konduktif juga lemah.Apabila kandungan pengisi mencapai jumlah yang sesuai, kekonduksian rangkaian adalah yang terbaik untuk mempunyai kerintangan terkecil dan kekonduksian terbesar. 

Rujukan formula satu untuk pes perak konduktif:

Formula 1:

Formula rujukan pes perak konduktif 2: serbuk perak konduktif, resin epoksi E-44, tetrahydrofuran, polietilena glikol

Serbuk perak: 70%-80%

Resin epoksi: tetrahydrofuran ialah 1: (2-3)

Resin epoksi: agen pengawetan ialah 1.0: (0.2~0.3)

Resin epoksi: polietilena glikol ialah 1.00: (0.05-0.10)

Pelarut takat didih tinggi: butil anhidrida asetat, dietilena glikol butil eter asetat, dietilena glikol etil eter asetat, isophoron

Aplikasi utama gam perak konduktif pengawetan suhu rendah dan normal: ia mempunyai ciri-ciri suhu pengawetan rendah, kekuatan ikatan yang tinggi, prestasi elektrik yang stabil, dan sesuai untuk percetakan skrin, ikatan kekonduksian elektrik dan haba dalam keadaan kimpalan pengawetan suhu biasa, seperti kristal kuarza, pengesan piroelektrik inframerah, seramik piezoelektrik, potensiometer, tiub kilat dan pelindung, pembaikan litar, dan lain-lain. Ia juga boleh digunakan untuk ikatan konduktif dalam industri instrumentasi radio, menggantikan pes pateri untuk mencapai ikatan konduktif.

Pilihan agen pengawetan adalah berkaitan dengan suhu pengawetan resin epoksi.Poliamina dan politiamina biasanya digunakan untuk pengawetan pada suhu biasa, manakala asid anhidrida dan poliasid biasanya digunakan sebagai agen pengawetan untuk pengawetan pada suhu yang lebih tinggi.Ejen pengawetan yang berbeza mempunyai tindak balas silang silang yang berbeza.

Dos agen pengawetan: jika jumlah ejen pengawetan adalah kecil, masa pengawetan akan dipanjangkan dengan banyak atau sukar untuk disembuhkan;jika terlalu banyak agen pengawetan, ia akan menjejaskan kekonduksian pes perak dan tidak kondusif untuk operasi.

Dalam sistem epoksi dan ejen pengawetan, cara memilih pelarut yang sesuai adalah berkaitan dengan idea pereka formula, seperti mempertimbangkan: kos, kesan pencairan, bau, kekerasan sistem, rintangan suhu sistem, dll.

Dos pelarut: jika dos pelarut terlalu kecil, kelajuan pelarutan resin akan menjadi perlahan dan pes akan cenderung menjadi terlalu likat;jika dos pelarut terlalu besar, ia tidak sesuai untuk volatilisasi dan pengawetannya.