Pelekat konduktif adalah pelekat khas, terutamanya terdiri daripada resin dan pengisi konduktif (seperti perak, emas, tembaga, nikel, timah dan aloi, serbuk karbon, grafit, dll.

Terdapat banyak jenis pelekat konduktif. Menurut zarah konduktif yang berbeza, pelekat konduktif boleh dibahagikan kepada logam (emas, perak, tembaga, aluminium, zink, besi, serbuk nikel) dan pelekat konduktif berasaskan karbon. Di antara pelekat konduktif di atas, pelekat konduktif yang disintesis oleh serbuk perak mempunyai kekonduksian yang sangat baik, pelekat dan kestabilan kimia, ia tidak akan dioksidakan dalam lapisan pelekat, dan kadar pengoksidaan di udara juga sangat perlahan walaupun ia dioksidakan, oksida perak yang masih mempunyai kekonduksian yang baik. Oleh itu, di pasaran, terutamanya dalam peranti elektrik dengan keperluan kebolehpercayaan yang tinggi, pelekat konduktif dengan serbuk perak sebagai pengisi konduktif adalah yang paling banyak digunakan. Dalam pilihan resin matriks, resin epoksi telah menjadi pilihan pertama kerana kandungan kumpulan aktifnya yang tinggi, kekuatan kohesif yang tinggi, lekatan yang baik, sifat mekanikal yang sangat baik, dan sifat pengadunan yang sangat baik.

Bilaserbuk perakditambah kepada pelekat epoksi sebagai pengisi konduktif, mekanisme konduktifnya adalah hubungan antara serbuk perak. Sebelum pelekat konduktif disembuhkan dan dikeringkan, serbuk perak dalam pelekat epoksi wujud secara bebas dan tidak menunjukkan hubungan yang berterusan antara satu sama lain, tetapi berada dalam keadaan yang tidak konduktif dan penebat. Selepas menyembuhkan dan mengeringkan, sebagai hasil pengawetan sistem, serbuk perak dikaitkan dengan satu sama lain dalam bentuk rantai untuk membentuk rangkaian konduktif, menunjukkan kekonduksian. Selepas menambah serbuk perak ke pelekat epoksi dengan prestasi yang baik (jumlah ejen penguat dan ejen pengawetan adalah 10% dan 7% daripada jisim resin epoksi, masing -masing), prestasi diuji selepas menyembuhkan. Menurut data eksperimen, kerana jumlah pengisian perak dalam pelekat konduktif meningkat, resistiviti isipadu berkurangan dengan ketara. Ini kerana apabila kandungan serbuk perak terlalu kecil, jumlah resin dalam sistem lebih banyak daripada serbuk perak pengisi konduktif, dan serbuk perak sukar untuk dihubungi untuk membentuk rangkaian konduktif yang berkesan, dengan itu menunjukkan rintangan yang lebih tinggi. Dengan peningkatan jumlah pengisian serbuk perak, penurunan resin meningkatkan sentuhan serbuk perak, yang memberi manfaat kepada pembentukan rangkaian konduktif dan mengurangkan ketahanan isipadu. Apabila jumlah pengisian adalah 80%, resistiviti isipadu ialah 0.9 × 10-4Ω • cm, yang mempunyai kekonduksian yang baik, FYI.

Serbuk perakDengan saiz zarah laras (dari 20nm-10um), bentuk yang berlainan (sfera, dekat-sfera, serpihan) dan perkhidmatan yang disesuaikan untuk ketumpatan, SSA, dan lain-lain boleh didapati.

Untuk maklumat lanjut, jangan ragu untuk menghubungi kami.