CMP အတွက် ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် နာနိုအမှုန့်ကို ဘာကြောင့် သုံးရတာလဲ။

Nano-silica သည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး ကွဲလွဲမှုကောင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွန်းပဲ့မှု၊ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကပ်တွယ်မှု၊ ကောင်းမွန်သော ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှု၊ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းမြင့်မားမှု၊ မြင့်မားသော ရာသီဥတုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ မာကျောမှုရှိသည်။၎င်းသည် အလယ်အလတ်၊ ပျစ်ဆိမ့်၊ ကပ်တွယ်မှုနည်းကာ ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် လွယ်ကူစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များလည်း ရှိပါသည်။ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် CMP နည်းပညာအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။

SiO2 nano particle ကို သတ္တု၊ နီလာ၊ monocrystalline silicon၊ glass-ceramics၊ light guide tube နှင့် အခြားသော မျက်နှာပြင်များကို တိကျစွာ ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။နာနိုဆီလီကွန်အောက်ဆိုဒ်၏အရွယ်အစားသည် 100nm အောက်တွင်ရှိပြီး ကြီးမားသောတိကျသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာ၊ ကွဲထွက်နိုင်မှုနှင့် စိမ့်ဝင်နိုင်မှုရှိသော၊ ထို့ကြောင့် ပွတ်ထားသော workpiece ၏မျက်နှာပြင်ရှိပျက်စီးမှုအလွှာသည် အလွန်သေးငယ်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ ဆီလီကာနာနိုအမှုန်များ၏ မာကျောမှုသည် ဆီလီကွန်ဝေဖာများနှင့် ဆင်တူသည်။ထို့ကြောင့်၊ ဆီလီကွန် wafers များကို ပွတ်တိုက်ရာတွင်လည်း မကြာခဏ အသုံးပြုသည်။

CMP လျှောက်လွှာတွင် nano SiO2 အမှုန့်၏အားသာချက်များ

1. Polishing သည် SiO2 နှင့် အခြားပစ္စည်းများ၏ တူညီသော နာနိုအမှုန်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး ပြုပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေဘဲ အရှိန်မြန်ပါသည်။ယူနီဖောင်းနှင့် ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားရှိသော colloidal silica ကဲ့သို့သော အမှုန်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်နိုင်သည်။

2. ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းများကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိသည့်အပြင် မြင့်မားသောဘေးကင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။

3. မြင့်မားသော ချောမွေ့မှုရှိသော ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းကို ရရှိရန်။

4. ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပြီး ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချပါ။