Nano SiO2 ကို အထည်အလိပ်များတွင် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ဆန့်ကျင်မှု၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်၊ ဘက်တီးရီးယား အနံ့အသက်များ၊ အိုမင်းရင့်ရော်မှု ဆန့်ကျင်ရေးနှင့် အခြားရှုထောင့်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သင့်လျော်သော nano SiO2 နှင့် nano TiO2 အချိုးအစားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပေါင်းစပ်အမှုန့်သည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ဆန့်ကျင်သည့် အမျှင်များအတွက် အရေးကြီးသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အခြားဥပမာတစ်ခုအနေနှင့်၊ ဂျပန်ဧကရာဇ်ကုမ္ပဏီသည် နာနို SiO2 နှင့် nano Zno ကို ဓာတုအမျှင်များအဖြစ် ရောနှောပြီး ဓာတုဖိုက်ဘာသည် လေကို အနံ့ခံခြင်းနှင့် သန့်စင်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသည်။ ဤဖိုက်ဘာကို တာရှည်ခံလူနာများနှင့် ဆေးရုံများတွင် ညစ်ညမ်းသောဝတ်စားဆင်ယင်မှု၊ ပတ်တီးများ၊ အိပ်ယာခင်းများစသည်တို့ ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

နာနို-ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို မီးသွေးအနက်ရောင်ဟု အများအားဖြင့် လူသိများပြီး ကာဗွန်အနက်ရောင်သည် အဖြူရောင်မဟုတ်သော မိုက်ခရိုဖင်းမှုန့်ဖြစ်ပြီး အရေးကြီးသော အရာဝတ္ထုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆိပ်အတောက်ကင်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမရှိပါ။ ၎င်း၏အသုံးပြုမှုအလွန်ကျယ်ပြန့်သည်။ အခြားနယ်ပယ်များတွင် application များရှိသည်။

အသုံးပြုမှုတန်ဖိုးရှိရန် ရော်ဘာအားဖြည့်သွင်းရန်လိုအပ်သောကြောင့်၊ နာနိုအမှုန်အမွှားများမြှင့်တင်ခြင်းသည် ရော်ဘာအားဖြည့်မှုရရှိရန် အရေးကြီးဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ နာနို-ဆီလီကာသည် များစွာသော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများတွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် လက်ရှိတွင် ရော်ဘာအသုံးပြုမှုတွင် အဓိက ရပ်တည်ချက် ရှိသည်။ သာမာန်အော်ဂဲနစ်ရော်ဘာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆီလီကွန်ရော်ဘာသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု၊ လျှပ်ကာနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

တာယာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ နာနို-ဆီလီကာဖြည့်ဆေးများ၏ လိုအပ်ချက်သည် ဆက်လက်တိုးမြင့်လာသည်။ တာယာတွင် နာနို-ဆီလီကာထည့်ပြီးနောက်၊ တာယာ၏ လှည့်ပတ်မှု ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ရော်ဘာ၏ ပျော့ပျောင်းမှုကို လျှော့ချနိုင်ကာ လောင်စာဆီချွေတာမှု၊ အစိမ်းရောင်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေသော အဆိပ်မရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ နာနို-ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၏ အသုံးချမှုနယ်ပယ်သည် အလွန်ကျယ်ပြန့်သည်။ ဆီလီကွန်ရော်ဘာ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာရာဘာထုတ်ကုန်များ၊ တာယာရာဘာ၊ ဘဝ၏ရော်ဘာထုတ်ကုန်များနှင့် ရာဘာတိပ်များနှင့် ရာဘာဖိနပ်များတွင် မရှိပါ။ ဖြည့်စွက်စာများ အစားထိုးခြင်း။

Nano SiO2 တွင် သမားရိုးကျ SIO2 မပါသော အထူး optical ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ၎င်းတွင် ပြင်းထန်သော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် စုပ်ယူမှုနှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည် ရောင်ပြန်ဟပ်မှု လက္ခဏာများ ရှိသည်။ ၎င်းသည် အပေါ်ယံပိုင်းကို အကာအရံဖြစ်စေရန်၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ဆန့်ကျင်ခြင်းနှင့် အပူဓာတ်အိုမင်းခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန်၊ သုတ်ဆေး၏ insulation ကို တိုးမြင့်စေပြီး၊ nano SiO2 တွင် သုံးဖက်မြင် ကွက်ကွက်ဖွဲ့စည်းပုံ ရှိပြီး ကြီးမားသော မျက်နှာပြင် ဧရိယာ ပါရှိပြီး ကြီးမားသော လှုပ်ရှားမှုကို ပြသသည်။ ဆေးခြောက်သောအခါတွင် ၎င်းသည် ကွက်စိပ်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်လာနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဆေး၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချောမွေ့မှု တိုးလာပါသည်။ ဆေး၏အရောင်မပြောင်းလဲဘဲ အချိန်အကြာကြီးထားပါ။ အတွင်းနှင့် အပြင်နံရံများတွင်၊ nano SiO2 ကိုထည့်ပါက၊ ဆေး၏ tank effect ကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ သုတ်ဆေးက အလွှာမဟုတ်ဘူး။ ၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော ထိတွေ့မှု၊ စီးဆင်းမှု-hanging နှင့် တည်ဆောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်သည်။ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကပ်ငြိနိုင်စွမ်း။ Nano SiO2 သည် optical change coatings များကို ရရှိနိုင်သည့် အော်ဂဲနစ်ဆေးသုတ်ခြင်းကိုလည်း တပ်ဆင်နိုင်သည်။

အော်ဂဲနစ်ဆိုးဆေးများသည် တောက်ပသောအရောင်များနှင့် အရောင်အားကောင်းသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အလင်းခံနိုင်ရည်၊ အပူခံနိုင်မှု၊ ပျော်ဝင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ရွှေ့ပြောင်းမှုခုခံမှုထက် နည်းပါးသည်။ သုတေသီများအား မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုတွင် nano -SiO2 ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် ကုသခြင်းဖြစ်ပြီး ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၏ ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက တောက်ပမှု၊ အသွေးအရောင်နှင့် ရွှဲရွှဲစသည့် ညွှန်ကိန်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ လျှောက်လွှာ၏အတိုင်းအတာ။

ရှားပါးသောသတ္တုပစ္စည်းအမျိုးအစားအသစ်အနေဖြင့်၊ မြင့်မားသော-purity ball-shaped nano SiO2၊ ၎င်း၏သာလွန်မှု၊ မြင့်မားသောအပူခံနိုင်ရည်၊ စိုထိုင်းဆမြင့်မားသောခုခံမှု၊ မြင့်မားသောဖြည့်စွက်မှု၊ ချဲ့ထွင်မှုနည်းပါးခြင်း၊ စိတ်ဖိစီးမှုနည်းခြင်း၊ အညစ်အကြေးနည်းပါးခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးသောကိန်းဂဏန်းများနှင့်အခြားသာလွန်ကောင်းမွန်မှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကြီးမားသော-စကေးနှင့် ကြီးမားသော-စကေး ပေါင်းစပ် circuit ပက်ကေ့ခ်ျများအတွက် လိုအပ်သော အဓိကကုန်ကြမ်းဖြစ်သည့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များကဲ့သို့သော ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချအလားအလာများရှိပါသည်။

လက်ရှိတွင် ပြည်တွင်းပြည်ပရှိ အီလက်ထရွန်နစ်ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ပစ္စည်းအများစုသည် မြင့်မားသော ပိုလီမာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် အသုံးအများဆုံး epoxy resin သည် 70% ~ 90% မြင့်မားသော -pure spherical nano -nanocarbon powder ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောရေစုပ်ယူမှုနှင့် epoxy resin ၏ viscosity သည် ကြီးမားသော-scale ပေါင်းစပ် circuit တွင် ၎င်း၏အသုံးချမှုကို ကန့်သတ်ထားပြီး epoxy resin သို့ ဆီလီကွန်မိုက်ခရိုဖင်းမှုန့်အမြောက်အမြားထည့်နိုင်သည့်အပူရှိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း၊ ရေစုပ်ယူမှုနှုန်း၊ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု၊ ပလပ်စတစ်ဓာတ်မြေသြဇာ၏ကျုံ့နှုံးနှင့်အပူလမ်းညွှန်မှုတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်။