Epoxy er kjent for alle.Denne typen organisk materiale kalles også kunstharpiks, harpikslim osv. Det er en veldig viktig type herdeplast.På grunn av det store antallet aktive og polare grupper kan epoksyharpiksmolekyler kryssbindes og herdes med forskjellige typer herdemidler, og ulike egenskaper kan dannes ved å tilsette ulike tilsetningsstoffer.

Som termoherdende harpiks har epoksyharpiks fordelene med gode fysiske egenskaper, elektrisk isolasjon, god vedheft, alkalimotstand, slitestyrke, utmerket produksjonsevne, stabilitet og lave kostnader.Det er en av de mest omfattende basisharpiksene som brukes i polymermaterialer. Etter mer enn 60 års utvikling har epoksyharpiks blitt brukt i belegg, maskineri, romfart, konstruksjon og andre felt.

For tiden brukes epoksyharpiks mest i belegningsindustrien, og belegget laget med det som underlag kalles epoksyharpiksbelegg.Det er rapportert at epoksyharpiksbelegg er et tykt beskyttende materiale som kan brukes til å dekke alt, fra gulv, store elektriske apparater til små elektroniske produkter, for å beskytte dem mot skade eller slitasje.I tillegg til å være svært holdbare, er epoksyharpiksbelegg generelt også motstandsdyktige mot ting som rust og kjemisk korrosjon, så de er populære i mange forskjellige bransjer og bruksområder.

Hemmeligheten bak epoksybeleggets holdbarhet

Siden epoksyharpiks tilhører kategorien flytende polymer, trenger den hjelp av herdemidler, tilsetningsstoffer og pigmenter for å inkarnere til et korrosjonsbestandig epoksybelegg.Blant dem tilsettes nanooksider ofte som pigmenter og fyllstoffer til epoksyharpiksbelegg, og typiske representanter er silika (SiO2), titandioksid (TiO2), aluminiumoksid (Al2O3), sinkoksid (ZnO) og sjeldne jordartsoksider.Med sin spesielle størrelse og struktur viser disse nanooksidene mange unike fysiske og kjemiske egenskaper, som kan forbedre beleggets mekaniske og anti-korrosjonsegenskaper betydelig.

Det er to hovedmekanismer for oksider av nanopartikler for å forbedre den beskyttende ytelsen til epoksybelegg:

For det første, med sin egen lille størrelse, kan den effektivt fylle mikrosprekkene og porene som dannes av lokal krymping under herdeprosessen av epoksyharpiks, redusere diffusjonsbanen til korrosive medier og forbedre skjermingen og beskyttelsesytelsen til belegget;

Den andre er å bruke den høye hardheten til oksidpartiklene for å øke hardheten til epoksyharpiksen, og derved forbedre de mekaniske egenskapene til belegget.

I tillegg kan tilsetning av en passende mengde nanooksidpartikler også øke grensesnittbindingsstyrken til epoksybelegget og forlenge beleggets levetid.

Rollen tilnano silikapulver:

Blant disse oksidene nanopulver er nano silisiumdioksid (SiO2) en slags høy tilstedeværelse.Silica nano er et uorganisk ikke-metallisk materiale med utmerket varmebestandighet og oksidasjonsmotstand.Dens molekylære tilstand er en tredimensjonal nettverksstruktur med [SiO4] tetraeder som den grunnleggende strukturelle enheten.Blant dem er oksygen- og silisiumatomer direkte forbundet med kovalente bindinger, og strukturen er sterk, så den har stabile kjemiske egenskaper, utmerket varme- og værbestandighet, etc.

Nano SiO2 spiller hovedsakelig rollen som anti-korrosjonsfyllstoff i epoksybelegg.På den ene siden kan silisiumdioksid effektivt fylle mikrosprekkene og porene som genereres i herdeprosessen av epoksyharpiks, og forbedre penetrasjonsmotstanden til belegget;på den annen side, , De funksjonelle gruppene av nano-SiO2 og epoksyharpiks kan danne fysiske/kjemiske tverrbindingspunkter gjennom adsorpsjon eller reaksjon, og introdusere Si—O—Si og Si—O—C-bindinger i molekylkjeden for å danne en tredimensjonal nettverksstruktur for å forbedre beleggets vedheft.I tillegg kan den høye hardheten til nano-SiO2 forbedre slitestyrken til belegget betydelig, og dermed forlenge beleggets levetid.