Polerings- og slipeegenskaper til nanosilisiumkarbid
Nano silisiumkarbidpulver(HW-D507) produseres ved å smelte kvartssand, petroleumskoks (eller kullkoks) og flis som råmateriale gjennom høy temperatur i motstandsovner. Silisiumkarbid finnes også i naturen som et sjeldent mineral - kalt moissanitt. I høyteknologiske ildfaste råvarer som C, N, B og andre ikke-oksider, er silisiumkarbid den mest brukte og mest økonomiske.
β-SiC-pulverhar egenskaper som høy kjemisk stabilitet, høy hardhet, høy varmeledningsevne, lav termisk ekspansjonskoeffisient og så videre. Derfor har den utmerkede ytelser som anti-slitasje, høy temperaturbestandighet og termisk støtmotstand. Silisiumkarbid kan lages til slipepulver eller slipehoder for høypresisjonssliping og polering av materialer som metaller, keramikk, glass og plast. Sammenlignet med tradisjonelle slipende materialer har SiC høy slitestyrke, hardhet og termisk stabilitet, noe som effektivt kan forbedre prosesseringsnøyaktigheten og effektiviteten. I tillegg har den utmerket kjemisk motstand og høy temperaturstabilitet, så den har et bredt spekter av bruksmuligheter på forskjellige felt.
SiC kan brukes til å forberede poleringsmaterialer, som har et bredt spekter av bruksområder innen maskinteknikk, elektroniske enheter, optiske enheter og andre felt. Dette poleringsmaterialet har utmerkede egenskaper som høy hardhet, høy slitestyrke og høy kjemisk stabilitet, som kan utføre polerings- og slipeoperasjoner av høy kvalitet. For tiden er de viktigste slipe- og poleringsmaterialene diamant på markedet, og prisen er titalls eller til og med hundrevis av ganger for β-Sic. Imidlertid er slipeeffekten av β-Sic i mange felt ikke mindre enn diamant. Sammenlignet med andre slipemidler med samme partikkelstørrelse, har β-Sic den høyeste prosesseringseffektiviteten og kostnadsytelsen.
Som polerings- og slipemateriale har nano-silisiumkarbid også utmerket lavfriksjonskoeffisient og utmerkede optiske egenskaper, som er mye brukt i mikroelektronisk prosessering og produksjon av optoelektroniske enheter. Nano-silisiumkarbidpolerings- og slipematerialer kan oppnå ekstremt høye poleringsevner, mens de kontrollerer og reduserer overflateruhet og morfologi, forbedrer overflatekvaliteten til materialet og ytelsen til produktet.
I harpiksbaserte diamantverktøy er nano-silisiumkarbid et viktig tilsetningsstoff som effektivt kan forbedre slitestyrken, kutte- og poleringsytelsen til harpiksbaserte diamantverktøy. I mellomtiden kan den lille størrelsen og gode spredningen av SiC forbedre prosessytelsen til harpiksbaserte diamantverktøy ved å blande godt med harpiksbaserte materialer. Prosessen med nano SiC for produksjon av harpiksbaserte diamantverktøy er enkel og lett. For det første blandes nano-SiC-pulver med harpikspulver i et forhåndsbestemt forhold, og deretter oppvarmes og presses gjennom en form, som effektivt kan eliminere den ujevne fordelingen av diamantpartikler ved å bruke den jevne spredningsegenskapen til SiC-nanopartikler, og dermed forbedre styrken og styrken betydelig. hardheten til verktøyene og forlenger deres levetid.
I tillegg til produksjon av harpiksbaserte diamantverktøy,silisiumkarbid nanopartiklerkan også brukes i produksjon av ulike slipemidler og bearbeidingsverktøy, som slipeskiver, sandpapir, poleringsmaterialer, etc. Anvendelsesutsiktene for nano-silisiumkarbid er svært brede. Med den økende tendensen til ulike bransjer til å bruke høyytelses og høykvalitets prosesseringsverktøy og slipemidler, vil nano silisiumkarbid helt sikkert produsere mer og mer omfattende applikasjoner i disse feltene.
Avslutningsvis har nano-silisiumkarbidpulver et bredt brukspotensial som et poleringsmateriale av høy kvalitet. Med den kontinuerlige utviklingen av vitenskap og teknologi, vil nano-silisiumkarbid og harpiksbaserte diamantverktøy kontinuerlig forbedres og oppgraderes til et bredere spekter av felt.
Hongwu Nano er en profesjonell produsent av nano-edelt metallpulver og deres oksider, med pålitelig og stabil produktkvalitet og utmerket pris. Hongwu Nano leverer SiC nanopowder. Velkommen til å kontakte oss for mer info.
Innleggstid: 27. juni 2023