Specyfikacja:
Kod | D500C |
Nazwa | Nanodruty z węglika krzemu |
Formuła | SICNW |
Nr CAS | 409-21-2 |
Średnica i długość | D <500nm L 50-100um |
Czystość | 99% |
Typ kryształu | sześcienny |
Wygląd | szaro-zielony |
Pakiet | 10g, 50g, 100g, 200g lub w razie potrzeby |
Potencjalne zastosowania | Wzmocnione i hartowane materiały kompozytowe, kompozyty z osnową metalową i kompozyty z osnową ceramiczną wzmocnione i wzmocnione nanodrutami węglika krzemu są szeroko stosowane w maszynach, przemyśle chemicznym, obronie narodowej, energetyce, ochronie środowiska i innych dziedzinach. |
Opis:
Właściwości fizyczne nanodrutu węglika krzemu:
Kryształ sześcienny, będący rodzajem kryształu podobnego do diamentu. Jest to jednowymiarowy monokryształ o dużej wytrzymałości i kształcie brody. Posiada wiele doskonałych właściwości mechanicznych, takich jak wysoka wytrzymałość i wysoki moduł, dzięki czemu jest jednym z najlepszych materiałów wzmacniających i hartujących.
Właściwości chemiczne nanodrutów węglika krzemu:
Odporność na zużycie, odporność na wysoką temperaturę, specjalna odporność na wstrząsy, odporność na korozję, odporność na promieniowanie.
Główne kierunki zastosowań nanodrutów węglika krzemu:
1. Nanodruty SIC/kompozyty z matrycą ceramiczną: SIC/TIC/WC/ALN/SI3N4/TIN/AL2O3/ZRO2/ZRB2 itp.
2. Nanodruty SIC/kompozyty z osnową metaliczną: AL/TI/NI itp
3. Nanodruty SIC / kompozyty na bazie polimerów: nylon / żywica / guma / plastik itp
Dyspersja i ilość dodatku nanodrutów SiC:
Ilość dyspersji i dodatku nanodrutów SiC (tylko w celach informacyjnych)
Zalecane media dyspersyjne: woda dejonizowana, woda destylowana, etanol bezwodny, glikol etylenowy
Zalecany środek dyspergujący: polietylenoimina (PEI), niejonowy poliakryloamid (PAM), pirofosforan sodu (SPP), twain 80, związek krzemu, środek sprzęgający, glikol polietylenowy, heksametafosforan sodu, karboksymetyloceluloza sodowa (CMC) itp.
Do zwykłych kompozytów z osnową ceramiczną nanodruty węglika krzemu dodaje się na ogół w ilości mniejszej niż 10% wag. W procesie specyficznej optymalizacji zaleca się rozpocząć od 1% wag. i stopniowo eksperymentować i optymalizować. Zgodnie z praktyką eksperymentalną, im wyższa dodana ilość niekoniecznie jest tym lepsza, jest to związane z surowcem, wielkością materiału, temperaturą spiekania, przy czym rozsądna ilość dodatku może zapewnić najlepszy efekt hartowania.
Po zmieszaniu zdyspergowanej zawiesiny nanodrutu SiC i proszku ceramicznego kontynuuj dyspergowanie przez 1-12 godzin. zaleca się metodę dyspersji w młynie perełkowym lub mieszanie mechaniczne. Metoda mielenia kulowego łatwo powoduje pękanie nanodrutów.
Jeśli wymieszanie nanodrutów SiC i materiałów matrycowych nie jest zbyt dobre, można dodać heksametafosforan sodu o stężeniu 1% mas. SiCNW (lub niewielką ilość izopropanolu/etanolu) jako środek dyspergujący, aby poprawić jednorodność mieszania.
Po rozproszeniu należy niezwłocznie przeprowadzić suszenie i odwadnianie. Wlać zawiesinę do naczynia o dużej powierzchni, aby ją rozprowadzić cienko, a zwiększając powierzchnię, łatwo odparuje i odwodni się. Ważniejsze jest unikanie rozwarstwiania się surowca pomiędzy nanodrutami a matrycą. Zalecana temperatura suszenia to 110-160℃.
SEM: