Żywica epoksydowa jest znana wszystkim.Ten rodzaj materii organicznej jest również nazywany sztuczną żywicą, klejem żywicznym itp. Jest to bardzo ważny rodzaj termoutwardzalnego tworzywa sztucznego.Ze względu na dużą liczbę grup aktywnych i polarnych, cząsteczki żywicy epoksydowej mogą być sieciowane i utwardzane różnymi rodzajami utwardzaczy, a różne właściwości mogą być kształtowane przez dodawanie różnych dodatków.

Jako żywica termoutwardzalna żywica epoksydowa ma zalety dobrych właściwości fizycznych, izolacji elektrycznej, dobrej przyczepności, odporności na alkalia, odporności na ścieranie, doskonałej zdolności produkcyjnej, stabilności i niskich kosztów.Jest to jedna z najszerzej stosowanych żywic podstawowych w materiałach polimerowych. Po ponad 60 latach rozwoju żywica epoksydowa była stosowana w powłokach, maszynach, lotnictwie, budownictwie i innych dziedzinach.

Obecnie żywica epoksydowa jest najczęściej stosowana w przemyśle powłokowym, a powłoka wykonana z niej jako podłoża nazywana jest powłoką z żywicy epoksydowej.Mówi się, że powłoka z żywicy epoksydowej jest grubym materiałem ochronnym, którego można użyć do pokrycia wszystkiego, od podłóg, dużych urządzeń elektrycznych po małe produkty elektroniczne, aby chronić je przed uszkodzeniem lub zużyciem.Oprócz tego, że są bardzo trwałe, powłoki z żywicy epoksydowej są generalnie również odporne na rdzę i korozję chemiczną, dlatego są popularne w wielu różnych gałęziach przemysłu i zastosowaniach.

Sekret trwałości powłoki epoksydowej

Ponieważ żywica epoksydowa należy do kategorii ciekłych polimerów, potrzebuje pomocy utwardzaczy, dodatków i pigmentów, aby wcielić się w odporną na korozję powłokę epoksydową.Wśród nich nanotlenki są często dodawane jako pigmenty i wypełniacze do powłok z żywicy epoksydowej, a typowymi przedstawicielami są krzemionka (SiO2), dwutlenek tytanu (TiO2), tlenek glinu (Al2O3), tlenek cynku (ZnO) i tlenki pierwiastków ziem rzadkich.Te nanotlenki, dzięki swojej specjalnej wielkości i strukturze, wykazują wiele unikalnych właściwości fizycznych i chemicznych, które mogą znacznie poprawić właściwości mechaniczne i antykorozyjne powłoki.

Istnieją dwa główne mechanizmy działania nanocząstek tlenków w celu zwiększenia właściwości ochronnych powłok epoksydowych:

Po pierwsze, dzięki swoim niewielkim rozmiarom może skutecznie wypełniać mikropęknięcia i pory powstałe w wyniku lokalnego skurczu podczas procesu utwardzania żywicy epoksydowej, zmniejszać ścieżkę dyfuzji mediów korozyjnych oraz poprawiać właściwości ekranujące i ochronne powłoki;

Drugim jest wykorzystanie wysokiej twardości cząstek tlenku do zwiększenia twardości żywicy epoksydowej, poprawiając w ten sposób właściwości mechaniczne powłoki.

Ponadto dodanie odpowiedniej ilości nanocząstek tlenku może również zwiększyć siłę wiązania powłoki epoksydowej i wydłużyć żywotność powłoki.

Rolananokrzemionkaproszek:

Wśród tych nanoproszków tlenków nano dwutlenek krzemu (SiO2) jest rodzajem wysokiej obecności.Krzemionka nano to nieorganiczny materiał niemetaliczny o doskonałej odporności na ciepło i odporność na utlenianie.Jego stan molekularny to trójwymiarowa struktura sieciowa z czworościanem [SiO4] jako podstawową jednostką strukturalną.Wśród nich atomy tlenu i krzemu są bezpośrednio połączone wiązaniami kowalencyjnymi, a struktura jest mocna, dzięki czemu ma stabilne właściwości chemiczne, doskonałą odporność na ciepło i warunki atmosferyczne itp.

Nano SiO2 pełni głównie rolę wypełniacza antykorozyjnego w powłoce epoksydowej.Z jednej strony dwutlenek krzemu może skutecznie wypełniać mikropęknięcia i pory powstające w procesie utwardzania żywicy epoksydowej oraz poprawiać odporność powłoki na penetrację;z drugiej strony, grupy funkcyjne nano-SiO2 i żywicy epoksydowej mogą tworzyć fizyczne/chemiczne punkty sieciowania poprzez adsorpcję lub reakcję i wprowadzać wiązania Si-O-Si i Si-OC do łańcucha cząsteczkowego, tworząc trójwymiarowa struktura sieci w celu poprawy przyczepności powłoki.Ponadto wysoka twardość nano-SiO2 może znacznie zwiększyć odporność powłoki na zużycie, przedłużając w ten sposób żywotność powłoki.