Epoxidul este familiar tuturor. Acest tip de materie organică se numește și rășină artificială, lipici de rășină, etc. Este un tip foarte important de plastic termozat. Datorită numărului mare de grupuri active și polare, moleculele de rășină epoxidică pot fi legate încrucișate și vindecate cu diferite tipuri de agenți de întărire, iar proprietățile diferite pot fi formate prin adăugarea de diverși aditivi.

Ca o rășină termozetătoare, rășina epoxidică are avantajele bunurilor fizice bune, izolației electrice, aderenței bune, rezistenței alcaline, rezistenței la abraziune, producției excelente, stabilității și costurilor reduse. Este una dintre cele mai extinse rășini de bază utilizate în materialele polimerice .. După mai bine de 60 de ani de dezvoltare, rășina epoxidică a fost utilizată în acoperiri, utilaje, aerospațiale, construcții și alte câmpuri.

În prezent, rășina epoxidică este utilizată mai ales în industria acoperirii, iar acoperirea făcută cu aceasta ca substrat se numește acoperire cu rășină epoxidică. Se raportează că acoperirea cu rășină epoxidică este un material de protecție gros care poate fi utilizat pentru a acoperi orice, de la podele, aparate electrice majore la produse electronice mici, pentru a le proteja de daune sau uzură. Pe lângă faptul că sunt foarte durabile, acoperirile cu rășini epoxidice sunt, în general, rezistente și la lucruri precum rugina și coroziunea chimică, astfel încât acestea sunt populare în multe industrii și utilizări diferite.

Secretul durabilității acoperirii epoxidice

Deoarece rășina epoxidică aparține categoriei de polimer lichid, are nevoie de ajutorul agenților de întărire, aditivi și pigmenți pentru a se întrupa într-o acoperire epoxidică rezistentă la coroziune. Printre aceștia, oxizii nano sunt adesea adăugați sub formă de pigmenți și umpluturi la acoperiri de rășină epoxidică, iar reprezentanții tipici sunt silice (SiO2), dioxid de titan (TiO2), oxid de aluminiu (Al2O3), oxid de zinc (ZnO) și oxizi rari de pământ. Cu dimensiunea și structura lor speciale, acești oxizi nano prezintă multe proprietăți fizice și chimice unice, care pot îmbunătăți semnificativ proprietățile mecanice și anti-coroziune ale acoperirii.

Există două mecanisme principale pentru oxizi particule nano pentru a îmbunătăți performanța de protecție a acoperirilor epoxidice:

În primul rând, cu dimensiuni mici, poate umple în mod eficient micro-crack-urile și porii formați prin contracția locală în timpul procesului de întărire a rășinii epoxidice, reduce calea de difuzie a mediilor corozive și îmbunătățește performanța de protecție și protecție a acoperirii;

Al doilea este de a folosi duritatea ridicată a particulelor de oxid pentru a crește duritatea rășinii epoxidice, sporind astfel proprietățile mecanice ale acoperirii.

În plus, adăugarea unei cantități adecvate de particule de oxid de nano poate crește, de asemenea, rezistența de legare a interfeței de acoperire epoxidică și poate extinde durata de viață a acoperirii.

RolulSilica nanopudra:

Printre acești oxizi nanopowders, dioxidul de siliciu Nano (SiO2) este un fel de prezență ridicată. Silica Nano este un material nemetalic anorganic, cu rezistență excelentă la căldură și rezistență la oxidare. Starea sa moleculară este o structură de rețea tridimensională cu tetraedru [SiO4] ca unitate structurală de bază. Printre aceștia, atomii de oxigen și siliciu sunt conectați direct prin legături covalente, iar structura este puternică, deci are proprietăți chimice stabile, rezistență excelentă la căldură și vreme, etc.

Nano SiO2 joacă în principal rolul de umplutură anti-coroziune în acoperirea epoxidică. Pe de o parte, dioxidul de siliciu poate umple în mod eficient micro-crăpile și porii generați în procesul de întărire a rășinii epoxidice și îmbunătățește rezistența de penetrare a acoperirii; Pe de altă parte, grupurile funcționale de nano-SiO2 și rășină epoxidică pot forma puncte de reticulare fizică/chimică prin adsorbție sau reacție și pot introduce legături Si-O-Si și Si-O-C în lanțul molecular pentru a forma o structură de rețea tridimensională pentru a îmbunătăți aderența acoperirii. În plus, duritatea ridicată a Nano-SiO2 poate îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură a acoperirii, prelungind astfel durata de viață a acoperirii.