Epoxidul este familiar tuturor.Acest tip de materie organică se mai numește și rășină artificială, clei de rășină etc. Este un tip foarte important de plastic termorigid.Datorită numărului mare de grupări active și polare, moleculele de rășină epoxidică pot fi reticulate și întărite cu diferite tipuri de agenți de întărire și pot fi formate proprietăți diferite prin adăugarea diferiților aditivi.

Ca rășină termorezistentă, rășina epoxidică are avantajele proprietăților fizice bune, izolației electrice, aderenței bune, rezistenței la alcali, rezistenței la abraziune, fabricabilității excelente, stabilității și costurilor reduse.Este una dintre cele mai extinse rășini de bază utilizate în materialele polimerice.. După mai bine de 60 de ani de dezvoltare, rășina epoxidica a fost folosită în acoperiri, mașini, aerospațiale, construcții și alte domenii.

În prezent, rășina epoxidică este folosită mai ales în industria de acoperire, iar acoperirea realizată cu ea ca substrat se numește acoperire cu rășină epoxidică.Este raportat că acoperirea cu rășină epoxidica este un material de protecție gros care poate fi folosit pentru a acoperi orice, de la podele, aparate electrice majore până la produse electronice mici, pentru a le proteja de deteriorare sau uzură.Pe lângă faptul că sunt foarte durabile, acoperirile cu rășini epoxidice sunt, în general, rezistente la lucruri precum rugina și coroziunea chimică, așa că sunt populare în multe industrii și utilizări diferite.

Secretul durabilității acoperirii epoxidice

Deoarece rășina epoxidică aparține categoriei polimerilor lichidi, are nevoie de ajutorul agenților de întărire, aditivilor și pigmenților pentru a se încarna într-un strat epoxidic rezistent la coroziune.Printre aceștia, nano-oxizii sunt adesea adăugați ca pigmenți și umpluturi la acoperirile cu rășini epoxidice, iar reprezentanții tipici sunt silice (SiO2), dioxid de titan (TiO2), oxid de aluminiu (Al2O3), oxid de zinc (ZnO) și oxizi de pământuri rare.Cu dimensiunea și structura lor specială, acești nano oxizi prezintă multe proprietăți fizice și chimice unice, care pot îmbunătăți semnificativ proprietățile mecanice și anticorozive ale acoperirii.

Există două mecanisme principale pentru nanoparticulele de oxizi pentru a îmbunătăți performanța de protecție a acoperirilor epoxidice:

În primul rând, cu propria sa dimensiune mică, poate umple eficient micro-fisurile și porii formați de contracția locală în timpul procesului de întărire a rășinii epoxidice, poate reduce calea de difuzie a mediilor corozive și poate îmbunătăți performanța de protecție și de protecție a acoperirii;

Al doilea este utilizarea durității ridicate a particulelor de oxid pentru a crește duritatea rășinii epoxidice, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice ale acoperirii.

În plus, adăugarea unei cantități adecvate de particule de nano oxid poate crește, de asemenea, rezistența de legătură a interfeței acoperirii epoxidice și poate prelungi durata de viață a acoperirii.

Rolulnano silicepudra:

Printre acești oxizi nanopulberi, nanodioxidul de siliciu (SiO2) este un fel de prezență ridicată.Silica nano este un material anorganic nemetalic cu rezistență excelentă la căldură și rezistență la oxidare.Starea sa moleculară este o structură de rețea tridimensională cu tetraedrul [SiO4] ca unitate structurală de bază.Printre ei, atomii de oxigen și siliciu sunt legați direct prin legături covalente, iar structura este puternică, deci are proprietăți chimice stabile, rezistență excelentă la căldură și intemperii etc.

Nano SiO2 joacă în principal rolul de umplutură anticorozivă în acoperirea epoxidică.Pe de o parte, dioxidul de siliciu poate umple eficient micro-fisurile și porii generați în procesul de întărire a rășinii epoxidice și poate îmbunătăți rezistența la penetrare a acoperirii;pe de altă parte, Grupele funcționale ale nano-SiO2 și rășinii epoxidice pot forma puncte de reticulare fizice/chimice prin adsorbție sau reacție și pot introduce legături Si-O-Si și Si-O-C în lanțul molecular pentru a forma o structură de rețea tridimensională pentru a îmbunătăți aderența acoperirii.În plus, duritatea ridicată a nano-SiO2 poate spori semnificativ rezistența la uzură a acoperirii, prelungind astfel durata de viață a acoperirii.