Спецификация:
Код | Д500С |
Имя | Нанопровода из карбида кремния |
Формула | SICNW |
КАС № | 409-21-2 |
Диаметр и длина | D <500нм L 50-100мкм |
Чистота | 99% |
Тип кристалла | кубический |
Появление | серо-зеленый |
Упаковка | 10 г, 50 г, 100 г, 200 г или по мере необходимости |
Возможные применения | Армированные и упрочненные композитные материалы, композиты с металлической матрицей и керамической матрицей, армированные и усиленные нанопроволоками из карбида кремния, широко используются в машиностроении, химической промышленности, национальной обороне, энергетике, защите окружающей среды и других областях. |
Описание:
Физические свойства нанопроволоки из карбида кремния:
Кубический кристалл, который представляет собой кристалл, похожий на алмаз.Это одномерный монокристалл с высокой прочностью и формой бородки.Он обладает многими превосходными механическими свойствами, такими как высокая прочность и высокий модуль упругости, что является одним из лучших упрочняющих и упрочняющих материалов.
Химические свойства нанопроволок карбида кремния:
Износостойкость, высокая термостойкость, специальная ударопрочность, коррозионная стойкость, радиационная стойкость.
Основные направления применения нанопроволок карбида кремния:
1.SIC nanowires/керамические матричные композиты: SIC/TIC/WC/ALN/SI3N4/TIN/AL2O3/ZRO2/ZRB2 и т. д.
2.SIC nanowires/композиты с металлической матрицей: AL/TI/NI и т.д.
3.SIC nanowires/композиты на основе полимера: нейлон/смола/резина/пластик и т. д.
Количество дисперсии и добавки SiC Nanowires:
Количество дисперсии и добавки SiC Nanowires (только для справки)
Рекомендуемые дисперсионные среды: деионизированная вода, дистиллированная вода, безводный этанол, этиленгликоль.
Рекомендуемый диспергатор: полиэтиленимин (PEI), неионогенный полиакриламид (PAM), пирофосфат натрия (SPP), твен 80, связующий агент на основе соединения кремния, полиэтиленгликоль, гексаметафосфат натрия, карбоксиметилцеллюлоза натрия (CMC) и т. д.
В обычные композиты с керамической матрицей обычно добавляют нанопроволоки карбида кремния в количестве менее 10% по весу. В процессе конкретной оптимизации рекомендуется начинать с 1% по весу и постепенно экспериментировать и оптимизировать.В соответствии с экспериментальной практикой, чем выше количество добавки, не обязательно тем лучше, это связано с сырьем, размером материала, температурой спекания, разумное количество добавки может обеспечить наилучший упрочняющий эффект.
После смешивания диспергированной суспензии нанопроводов SiC и керамического порошка диспергирование продолжают в течение 1-12 часов.рекомендуется бисерная мельница или метод механического перемешивания.Метод шаровой мельницы легко разрушает нанопроволоки.
Если смешивание нанопроволок SiC и матричных материалов не очень хорошее, можно добавить гексаметафосфат натрия в количестве 1% от массы SiCNW (или небольшое количество изопропанола/этанола) в качестве диспергатора для улучшения однородности смешивания.
После диспергирования следует немедленно провести сушку и обезвоживание.Налейте суспензию в сосуд с большой площадью, чтобы распределить ее тонким слоем, а увеличение площади будет легко испаряться и обезвоживаться. Более важно избегать расслоения сырья между нанопроволоками и матрицей.Рекомендуемая температура сушки 110-160℃.
СЭМ: