Заводская поставка нанопроводов карбида кремния HW-D500C SiCNW

Краткое описание:

В обычные композиты с керамической матрицей обычно добавляются нанопроволоки карбида кремния HW-D500C SiCNW в количестве менее 10% по весу. В процессе конкретной оптимизации рекомендуется начинать с 1% по весу и постепенно экспериментировать и оптимизировать.


Детали продукта

Заводская поставка нанопроводов карбида кремния HW-D500C SiCNW

Спецификация:

Код Д500С
Имя Нанопроволоки карбида кремния
Формула СИКНВ
Номер КАС. 409-21-2
Диаметр и длина D <500 нм L 50-100 мкм
Чистота 99%
Тип кристалла кубический
Появление серо-зеленый
Упаковка 10 г, 50 г, 100 г, 200 г или по мере необходимости
Возможные применения Армированные и закаленные композиционные материалы. Композиты с металлической матрицей и керамической матрицей, армированные и упрочненные нанопроволоками из карбида кремния, широко используются в машиностроении, химической промышленности, национальной обороне, энергетике, защите окружающей среды и других областях.

Описание:

Физические свойства нанопроволоки карбида кремния:

Кубический кристалл, который представляет собой разновидность кристалла, похожего на алмаз. Это одномерный монокристалл высокой прочности и формы бородки. Он обладает множеством превосходных механических свойств, таких как высокая прочность и высокий модуль упругости, что делает его одним из лучших материалов для упрочнения и повышения ударной вязкости.

Химические свойства нанопроволок карбида кремния:

Износостойкость, устойчивость к высоким температурам, особая ударопрочность, коррозионная стойкость, радиационная стойкость.

Основные направления применения нанопроволок карбида кремния:

1.SIC нанопровода/композиты с керамической матрицей: SIC/TIC/WC/ALN/SI3N4/TIN/AL2O3/ZRO2/ZRB2 и т. д.

2.SIC нанопровода/композиты с металлической матрицей: AL/TI/NI и т. д.

3.SIC нанопровода/композиты на основе полимеров: нейлон/смола/резина/пластик и т. д.

Дисперсия и количество добавок SiC Nanowires:

Дисперсия и количество добавок SiC Nanowires (только для справки)
Рекомендуемые дисперсионные среды: деионизированная вода, дистиллированная вода, безводный этанол, этиленгликоль.
Рекомендуемый диспергатор: полиэтиленимин (PEI), неионогенный полиакриламид (PAM), пирофосфат натрия (SPP), твен 80, связующий агент на основе кремния, полиэтиленгликоль, гексаметафосфат натрия, карбоксиметилцеллюлоза натрия (CMC) и т. д.
В обычные композиты с керамической матрицей обычно добавляются нанопроволоки карбида кремния в количестве менее 10% по весу. В процессе конкретной оптимизации рекомендуется начинать с 1% по весу и постепенно экспериментировать и оптимизировать. Согласно экспериментальной практике, чем выше количество добавления, не обязательно тем лучше, это зависит от сырья, размера материала, температуры спекания, разумное количество добавления может обеспечить наилучший эффект упрочнения.

После смешивания дисперсной суспензии нанопроволок SiC и керамического порошка продолжайте диспергировать в течение 1-12 часов. Рекомендуется диспергирование в бисерной мельнице или метод механического перемешивания. Метод шарового измельчения легко может привести к поломке нанопроводов.

Если смешивание нанопроволок SiC и материалов матрицы не очень хорошее, в качестве диспергатора для улучшения однородности смешивания можно добавить гексаметафосфат натрия в размере 1% массы SiCNW (или небольшое количество изопропанола/этанола).

После диспергирования следует немедленно провести сушку и обезвоживание. Вылейте суспензию в сосуд большой площади, чтобы она распределилась тонко, а увеличение площади приведет к легкому испарению и обезвоживанию. Более важно избегать расслоения сырья между нанопроволоками и матрицей. Рекомендуемая температура сушки 110-160℃.

СЭМ:

Нанопроволоки карбида кремния

 


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Отправьте нам сообщение:

    Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам

    Отправьте нам сообщение:

    Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам